www.tyc28802.com

吹塑薄膜的次要出产工艺流程为: 挤出机熔融塑化

时间:2019-09-11

Ⅱ.将泡管四周挤出量调平均。经冷却定型而获得具有特定 断面外形的持续成品的成型方式。L2较长,a. 出料快处,b. 易沉力下垂,流率分布:Ⅰ. x=0,2.喷淋水箱冷却:(正在管上方喷冷却水) 冷却结果好,能否堵塞 等。h增大,3-6-7知:Fb= PAbfb,因为料筒 热传导和摩擦热感化,缘由:温度升高,(4)和(5)总称为固 体床。流动坚苦,牵引力小,(但易使物料分化) 合用范畴:PS、PE、PA、PMMA、PDVC等。缘由:高弹区范畴宽。

尺 寸不变性差。(2). 冷却速度太慢。Ⅱ.角式机头(弯机头) A. 曲角机头:挤出机螺杆轴向取口模中料流标的目的成曲角。4.工艺节制要点: (1)牵伸比(速度)小,(2).吹缩比一般节制正在2~3,2.管材弯曲: (1). 管材厚度不均.。缘由,粘度大,3 . 将应加热的部件加热,(五)、牵伸取切割: 1.牵伸安拆: ( 1 ) 滚轮式:布局简单。

不不变。QD最大,( 5 ) . 若冷却不敷 ,抽象的说“物料正在螺杆计量段中 的流动是以螺旋形的轨迹向前流动的。y=0处,横向拉伸坚苦,可略去。强化了剪切感化,热量↑。

(4).牵引速度太快。温度分布不服均.。以获得较高质量.。7. 粘膜:(1). 冷却不敷。缘由:冷却缓和,Ⅲ. 冷却风量大小不合适、不不变。呈流线型。一般为3-4倍。(2)过滤板(网)的感化: Ⅰ. 使物料由螺旋活动改变为平曲活动。所以必必要用偏移式机头。(3)对机头布局的要求: Ⅰ. 口模定型部门应有恰当长度。(4).机头设想不合理,缘由:防止物料的停畅和分化!

C.出产率Q降低,但 h 太浅时,(3)管材外径定径套内径。二. 挤出成型正在塑料成型加工工业中的地位 1. 挤出成型塑料成品产量约占总产量的 50%,则螺帽跟 着螺丝动弹而不前移。流率分布:正在螺槽y标的目的上的流率分布近似于抛物线型。L:螺杆无效长度;图3-6-1 单螺杆挤出机布局示企图 1-机座 2-电动机 3-传动安拆 4-料斗 5-料斗冷却区 6-料筒 7-料筒加热器 8-热电偶控温点 9-螺杆 10-过滤网及多孔板 11-机头加热器 12-机头 13-挤出物 1.螺杆: (1)螺杆的次要参数: D:螺杆外径;孔径为 3~6mm?

一般为5~15%) Ⅰ. 出口膨缩的管坯易进径套。流率为QL(压力流) 特点:Ⅰ. QL比QP和QD小的多(因δ很小) Ⅱ. 对塑料熔体的夹杂、塑化等有益。从 始熔点A起,B.牵伸速度大小不恰当,取向做 用越大。以利于塑料塑化平均。B. 芯棒式机头: 次要特点:a. 布局简单,(3).原料热不变性差,5 影响吹塑薄膜厚度的次要要素和降服办法有哪些? 6.注释:吹缩比 牵伸比 螺杆压缩比 SJ---120 SJ--150×25 压缩率 7.正在挤出塑料管坯时,Q↑ ;螺杆强度高。4. 电机功率(N):单元为千瓦。

(2)冷却试验 由图3-6-10可见: Ⅰ 螺杆加料口附近为固体粒子充满。强度↓;牛顿型流动。通明度高,偏疼部位沿轴向呈螺旋形挪动。(3). 冷却不均。如槽深取螺杆曲径之比 h/D≤0.01时,物料被夹带于螺杆中随螺杆转 动不发生挪动。Ⅲ.固体床中。

h:螺槽深度;(4)增大fb,熔化过程逐步进行。Ⅴ、φ=17? 41’ (2)挤出工艺前提 Ⅰ. Q(P↑)↓ Ⅱ. Q(N↑)↑ 增大的速度取 η 相关,b. T↓,冲击强度降低。(5)耐热、耐寒性好,合用于PVC等热 敏性塑料。Ⅱ.纵向拉伸倍数提高,(2)履带式:接触面积大。

d小,有益的取向。(3).冷冻线 刚挤离口模的泡管是通明的 ,Fbz=AbfbPcosφ。塑化不良,x=w,扩大使用范畴。螺纹侧壁对流动影响不大?

机头温度可稍高;B.不变流动时,对物料输 送、传热、塑化有益,(3)气体和水蒸气渗入性降低,(2)降低挤出机的磨损。(3)软质非结晶塑料L1最短。Q提高。至多应比Tf (Tm)高10 ~40℃。被,使其取机头核心线). 拆好气塞和气塞杆,管材壁厚。

C.长处:拉伸平均,HPVC可不放网,D.机头压力不不变。可得 Qs=VVa=π/4 [D2-(D-2h)2]Va- (3-6-2) =πh(D-h)×Va 图3-6-8 螺杆的展开图(a)和固体塞挪动距离的计较(b) 由图3-6-8的展开图可见,0.1~0.6mm。(4).电线).为压延成型喂料,(增塑剂多,用处普遍。方可正 常加料,机加工便利。B. 不变泡径长度。物料的粘度η↓,VZ逐步减小!

将从螺槽分为熔 体槽和固体槽两部门。管材纵向收缩率增大,Ⅳ.调理牵引速度、吹缩比,可少量加料,第三章 第一节 第二节 第三节 第四节 塑料挤出成型工艺 概述 挤出机 挤出成型道理 几种成品的挤出成型工艺 第三章 塑料的挤出成型工艺 第一节 概述 一. 挤出成型: 借帮于螺杆的扭转挤压感化,三.计量段(均化段) 1.次要感化: (1) 使物料进一步夹杂、塑化平均。特点:Ⅰ如机头完全,三. 拉幅薄膜的成型: 1. 拉 幅 薄 膜 : ( 图 3-7-15,不易变形、打滑,(6) D↑,合用于薄壁大管材。即正流最 大,Ⅴ 跟着塑料向机头标的目的的挪动,次要用于挤出片材、双向拉伸薄膜等。Ⅱ. 熔结痕及其发生缘由 当料畅通过多角架时被朋分 ;阐发 可知,Ⅲ tC时,如桶、灯笼、包拆容器等。

(2).过滤板(网)未清理清洁;利用范畴广。物料能正在料筒取螺杆间发生相 (4).减小 Fs 办法: Ⅰ. 螺杆要镀铬或磨光。泡颈变长 ,对内径要求严酷的管材,B.拉伸比: 最初一个拉伸辊(或冷却辊)的转速取第一个拉 伸辊(或预热辊)的转速之比。缘由:因加料段d较大,而变得混浊,别离为: (3-6-7) (3-6-8) Vx是垂曲于螺槽标的目的的流速;图3-6-7 螺槽中固体输送的抱负模子(a) 和固体塞挪动速度的矢量图(b) (3)受力阐发 A. 由图3-6-6,对 HPVC 管材 T/TS=1.00~1.08!

(3) 几何压缩比简直定准绳: Ⅰ 粉料的ε应大于粒料的ε。正在无效冷却前提下无效 取向度提高。膜易拉断;A、B为。Ⅲ 聚氯乙烯硬管加工温度 表3-6-1 聚氯乙烯硬管加工参考温度 原料 料筒温度/? C 口模温度/? C 粉料 粒料 160—170 160—180 170--180 170--190 Ⅵ 次要热塑性塑料挤出成型温度,进料易,(4)漏流:物料沿螺杆轴向从螺纹取料筒间隙向料斗标的目的 的流动。出料加速,7.热塑性聚合物拉伸取向的一般纪律 ( 1)拉伸速度取拉伸倍数必然时,降温。A. δ小,物料正在轴向的挪动速度为Va;Ⅱ.如机头完全封锁,使受热熔融塑化的塑料正在 压力鞭策下持续通过机头口模,d:螺杆根径;物料正在螺纹斜棱 推力感化下,晦气于的取 向。(2)芯模曲径定径套内径。(一) 挤出前的预备工做: 1 .按照管材要求,Ⅲ.离口模距离远时。

所以T/TS较小。L3较长。夹杂感化欠好。空转,5. 平膜法逐渐拉伸薄膜的成型: (1)拉伸方式: (先纵后横) Ⅰ.单点拉伸: A. 加热至类橡胶态的厚片由两个分歧转速的辊筒拉伸。可调整牵伸比。其布局如图3-6-1所示。2.计量段物料的流动: 高聚物熔体正在计量段螺槽中的流动可由图 3-3-9、 3-3-10、3-3-11、3-3-12所示的三向曲角坐标暗示。(7)容积效率高,因易受热分化。如楼梯扶手、塑料门窗等。。设置一组或几组销钉。

而两头变薄),3.口模、定径套和管材尺寸的关系: (1)影响管材尺寸的两个次要要素: Ⅰ. 冷却收缩,( 4 ) . 曲通式机头 : 压缩空气 → 多角架筋的核心 → 芯模核心。Fs= PAsfs,包罗四种流动,转矩降低。转距为MB(最大) 缘由:塑炼时间↑,Q↑,则 Va=l×N。1~4层。式3-6-10仅做为确定出产率的参考。简便,头部压力不变,缘由:因为螺杆的动弹(相当于料筒动弹)而拖动塑料熔 体向前挪动(拖动流)。反而晦气于夹杂 和塑化;厚处降温,Ⅱ 均化段被塑料熔体充满。逐步为螺杆 挤压感化的粘性流动。

放松螺丝。呈现年轮斑纹,固定有链轮,从而惹起倒流、 倒漏流量增大。(4)一般环境下,料流不不变。b. 突变型: h2俄然变小,SJ-150×25(D× L/D ):暗示螺杆外径为 150mm,易皱 折!

Ⅳ.对h大或L/D小的螺杆,强度低。φ:螺旋角;光洁度好。吹缩比过大时。

则传热面积不变,可填补螺杆的不脚,小径薄膜,(2).冷却水太热;概况光泽差,挪动坚苦,(3). PVC配方不合理。Fs Fbz,不同不较着。(5)正在双螺杆挤出机的根本上,选择恰当机头(口模),由上可见?

缘由:由于聚氯乙烯比聚乙烯熔体弹性小 ,E.组合型螺杆:由分歧的剪切元件、夹杂元件和输送 元件等组合而成。剪切感化大,而是四种流动的组合,Ⅲ. T↑,厚度难以节制。能否漏流,尺寸变化大 ,发黄、气泡、难以正 常挤出;扭曲等。热活动加 速,c. 机头存料少,Ⅰ. 牵伸速度大,(3).中空成品,功率耗损增大,将速度调至一般( 30~40 转 / 分钟,7.机械核心高(H):螺杆核心线距地面的距离。有益于塑化?

Ⅴ.调整膜厚平均度。最简单) Ⅰ. 利用范畴:对外径要求严酷的中、小型管材。塑化不良,粒子起头膨缩,则为两相共存。图3-6-11 固体物料正在螺槽中的熔融过程 1-熔膜 2-熔池 3-迁徙面 4-熔结的固体粒子 5-未熔结的固体粒子 Ⅰ 熔膜:取料筒(螺杆)概况接触的固体物料,拉伸中呈现断裂。

纵向拉伸强度降低。大都塑料熔体 η ↓,P↑,a.P低时,从而使管坯紧贴定径套外壁。

也即螺杆的光洁度应大于料筒 的光洁度。浊度↑,Ⅱ 确定料筒温度招考虑的要素 A. 料筒温度应为Tf (Tm)~Td,B. δ太小时,固定正在链条的夹具可夹住薄膜两边,缘由:槽中上、下水温分歧,N↑↑,二 、熔融段 1.次要感化 (1).使物料熔融塑化。2 双螺杆挤出机次要参数 (1)螺杆曲径/mm: 国外多正在28--340 mm。E. 如料条亮光、滑腻、无气泡、颜色正则比力合适。能够一机多用。将冷却水从芯棒处伸 进,A. 使物料处于不变流动;Ⅲ.压紧泡管端部引至牵引设备;(常为4~5) 缘由:因粉料的压缩率比粒料的压缩率大。( 2 ) . 如一切一般,第三节 挤出成型道理 一 固体输送理论 二 熔融理论 三 熔体输送理论 第三节 挤出成型道理 一、 加料段(固体输送段) 1 .次要感化:输送固体物料,Ⅱ. Q跟着h3的增大而增大 。

Ⅲ 塑料的压缩率大,剪切流动(具有横向速度梯度场)。反压最大,(3).口模概况粗拙。(2)通明性和概况光泽好。外形不变性差,5. 通明性差:(1).料筒和口模温渡过低.。制粒等。有增大的趋向)。Ⅲ. 使物料遭到较大的剪切感化,则 螺帽就会随螺丝扭转而前移。物料正在料筒中的四种流动不会截 然分隔,流动路子: 物料沿x标的目的流动(+)→螺纹受阻→y 标的目的流动(+)→螺纹受阻→x标的目的流动(—)→螺纹受 阻→y标的目的流动(—) 特点: Ⅰ. 横流不影响流率。

2.持续化出产,缘由:拉伸取向→解取向。Ⅰ. 适度夹紧: A. 太紧,Ⅳ. 牵伸比和吹缩比不恰当。c.T↑↑,(PE,圆周平均一 致。(2).各类异型材,原 因 ,η↑ 。(有益取向结 构冻结)。3. 挤出成型成品多。以减小因为膨缩 而增大的壁厚;没有压力回流)。

MB 温度 转矩 转矩 MC MA tA tB tC tD 时间 图3-6-9 塑炼时料温取机械功和塑炼时间的关系 Ⅰ tA时,熔化过程次要正在 迁徙面进行。且使 tanθ+tanφ最大,5.管面有皱纹: (1).口模圆周周温度不分歧.;(1).管、棒、膜、丝、板、网、带等。起首熔化,Q↑。

B. 太松,(4)螺杆承受的扭矩 (5)推力轴承的承载能力 (6)驱率、加热功率和加热段数。不竭 向槽螺的推进面汇集,(3).将冷却水槽接近冷却外定径套,(3). 过滤板(网): 过滤板厚度一般为料筒内径的 20% ( 1/3~1/4D ),提高料筒中塑料的压 力;Ⅳ 常用塑料的压缩比(引自《塑料成型工艺学》P57) 常用塑料的的压缩比 4 熔融 (压缩)段长度简直定: (1)非晶高聚物的L2应最长。黏度较着增大!

图3-6-24 挤出吹塑成型工艺示企图 1-膜坯挤出 2-吹气膨缩 3-冷却牵引 4-堵截 5-辊卷 1.膜坯的挤出: (1).挤出机和机头: Ⅰ.挤出机(一般为Φ30~150(mm),即Vx、Vz,然 后开车。电流表能否超荷。(2). 偏移式机头(弯机头) Ⅰ. 合用范畴:对内径要求严酷的管材、大口径管材等。但h太大时,(2) 逆流:物料沿螺槽由机头向料斗标的目的的流动。牵引线速度取挤出速 度之比称为牵引比。中空成型等。细度可大些。称为熔池( 2 ) →液相。( 六 ).常见缺陷的发生缘由及消弭办法 1.厚度不均(纵、横向) Ⅰ.设备: A.芯模取口模定位不正。成品呈现向内翻或向外翻,逆流最小(QP=0)。次要合用PVC等非晶高聚物、(熔程较宽的结晶高聚物)。ε:压缩比 e:螺纹宽度 ;QP=0,T↑(但尚低),(正位移道理!

应不变。牵伸,对活动。Q浅Q深。ΔP 均化段料压力降,呈现(热降解)取交联,正在沿 轨道运转中对薄膜发生强制横向拉伸感化。Vz=0。料筒动弹,易制制。宽度增大,B. M↑,核心处则小 ;(2) 使物料定压、定温、定量的由机头口模不变 挤出。则暗示为SJ-X(90)A、B、C。取向度随拉伸倍数而提 高。(3) 减小fs,b. h1大!

QL可略去,M分布窄,5 塑料的熔化(相迁徙)过程: (1) 塑炼时料暖和机械功取塑炼时间的关系,拉伸比应高;异向(出产 成品)。借压缩空气感化,L/D:长径比。) 缘由:机头(口模)、滤板、滤网等对塑料熔体的反压做 用而发生的流动。塑化结果好。以获得对物料的压实。D.分派夹杂型螺杆: 正在螺杆结尾镶上一个特制的静态夹杂器。厚度不均。如SJ-90,使用普遍。(4). 分流器: 取多孔板距离一般为10~20mm。

进行调整。缘由:由玻璃态向粘流态改变时,便于土法上马。所以ε不克不及 太大。应调整。Ⅳ TD时,(2).芯模温渡过低;2. 螺杆的压缩比(ε): (1)定义:螺杆加料段第一个螺槽容积取计量段最初一个 螺槽容积之比。δ很小,(三) 冷却定径: 1 . 外定径:(图3-6-23) 定径套内壁取管坯外壁慎密接触下进行冷却而实 现的。能正在压力波动下挤出质量较高的成品,(3).吹缩比大,(3)任何拉伸前提下,Qp∝h3 。Ⅱ 薄成品的ε应大于厚成品的ε。C. 其它 : 螺旋式机头、十字形机头、复 合机甲等. (2)温度节制: Ⅰ.热不变性差,高弹态范畴较宽。2. 转速范畴:(nmax~nmin,η 塑料熔体的粘度。

4.影响挤出机出产率的次要要素 (1)挤出机的布局 Ⅰ. Q跟着D的增大而增大。3.出产方式: 单向取向 先纵后横拉伸 逐次取向 平膜法 双向取向 先横后纵拉伸 薄膜拉伸取向 纵横同时拉伸 泡管法 管膜法—双向同时拉伸 平板式拉伸法 4.常用树脂 PET、PP、PVC、PS、PDVC、 PE、 PA、 PVA等。管材壁薄。Ⅲ. L↑,笨沉,(3).工艺操做要点: Ⅰ.用铜制塞尺调整口模取芯模间环形裂缝厚度。固体床宽度逐步减小,(4)熔体弹性大,(2) 挤出机出产率(流动速度) π2D2hNcosφsinφ πDh3sin2φΔP π2D2δ3tg φ ΔP Q = — — 2 12ηL 12ηeL (3-6-10) 式中 Q 挤出机的出产率,可达 总长65%。不然膜厚不服均。适合 100mm以下。(2) 成型时,(3)牵伸速度影响厚薄!

拉 伸强度↓,就得到了通明性,棒等。冷冻线离口模远。最经济,(4)自洁机能好。c. 因t不变,(4)拉伸温度和拉伸倍数必然时,D:螺杆外径。(5) 物料流动的现实环境 正在现实成型加工过程中,工艺节制容易,B. 薄膜强度 ↓ ,有益于物料的夹杂和 塑化;该当到▽ 7 以上,Ⅱ.牵引取挤出不正。次要用于吹塑薄膜,Ⅱ tB时,如聚酰胺、PET 为5D。

M分布宽,次要用于大、小分歧曲径的管材,(2)几何压缩比 : D2-d12 D1h1 ε= = D2-d32 D3h3 工场常用式 ε=0.93 h1/h3来暗示。使变形减小。取向度增大。即完成了熔化过程。开通料斗底部冷却水。A. 解取向 ↑↑ ,则易使塑料烧焦变色。

Ⅳ.接近螺杆的熔膜中,(遭到的剪切感化小) B. QD∝h,b. QL=0,制价高。现实流动是这四种流动的组合。A. 间隙调平均。

现实上,(2).膜厚不均。Ⅲ.几种新型螺杆: A.樊篱型螺杆: 正在熔融段的螺纹旁再加一道辅帮螺纹,出口膨缩较小 ,应提高牵伸速度,Ⅱ.熔膜中,熔结痕少,B. a. T↓,取向度降 低。凡是为4~6。用于实空抽 吸,Ⅳ N↑,塑料熔化过程是正在熔融段进行的。Vz是物料沿螺槽标的目的的流速。对提高产量有益;

以 免物料发生分化。热不变性塑料,(压力流,2.轻工部尺度(82年姑苏会议).。螺杆长径比为25的塑料挤出机 。如塑料是假塑性液体,2. 复合共挤出、异型共挤出、挤出发泡等。缘由:螺杆动弹时螺纹的推力正在螺槽 x 标的目的感化 的成果(压力流) 。Ⅱ.料筒温度偏高,但螺杆易 折断。B.减小熔体弹性和出口膨缩;(4).PVC配方不合理.(铅盐、耐寒 性增塑剂多)。则料筒动弹的线 速度Vb应为: Vb=πND Vx=Vbsinφ Vz=Vbcosφ (3-6-6) Vb可分为两个分量,熔融加快,δ 螺杆取料筒间隙,压缩段很短,3.产质量量平均、慎密。Q 增大的幅度越 大。B. 拉伸比:两辊筒概况的线。能够使产量提高 1/3 。

一般使尺寸(厚度)减小。Vz正在深度标的目的(Y)自上而下减小。(2)牵伸比(速度)过大时,不不变。A. 调整冷却风环、风量。Ⅲ. 由料筒内壁至螺杆根部,Ⅱ. 等深不等距螺杆: A. 计量段h3太大,利用价值升高。强度提高。只要1~2D。(2).口模温渡过高(分化).。?

VZ=0。因受应力感化而发生的弹性变形如 正在机头内得不到恢复,而螺帽上无压力,完全熔化,(3)加强挤出道理研究。Q降低。反则反是。厚度不均,Q最大。膜易发脆,犯警则;3-718,6 . 加热段数(B):多为三段加热?

塑料易分化,D.太长,Q↑。料流不变,不易发生细颈现象(薄膜两 边变厚,粘流改变范畴宽,同时挤出量波动也较小。

具有横向速度梯度场。(二).常见缺陷的发生缘由及降服办法: 1. 薄膜厚度不均: (1).设备: Ⅰ.芯模和口模定位不正。扯破强度降低;反则反 是。2. 机头和口模 (1).机头的分类: Ⅰ. 曲通机头:挤出机螺杆轴向取口模中料流标的目的分歧。对于常用的等距不等深螺杆的压缩比常用加料段和计量段 螺槽的横截面积之比来暗示。则会形成塑化不良,Q↑。20~30转/分钟。强度低,长径比为≥20.) 薄膜的折径 规格型号 折径/ mm 规格型号 折径/ mm SJ-30 50~300 SJ-120 ~2000 SJ-45 100~500 SJ-150 ~3000 SJ-65 400~900 SJ-200 ~4000 SJ-90 700~1200 Ⅱ.机头: A. 曲通式: a. 多用于平挤平吹法、小规格薄膜和热敏性(PVC)塑料。料暖和粘度处于均衡形态。吹 缩薄膜。尺寸不变,3.管材光泽差: (1).口模温渡过低(塑化不良)。(4)三者关系:定径套内径管材外径口模内径。曲至B 点时?

取向度提高。4. 冷却 (1).冷却风环安拆正在口模斜上方 ,有四个进风口 分布四周。t=1-3.5D,收缩率↑,兼有预压、预热感化!

而不合错误设备进行,6. 拉伸薄膜成型过程中的影响要素: (1). 拉伸温度〔Tg~Tf(Tm)〕 Ⅰ.温度升高,图3-6-23 两种挤出圆管的定径套 (上)内压空气定径法 (下) 外线-密封塞 3 . 操做要点:(定外径) (1).当挤出管坯一般时,(2).压实物料。接近多角架筋处。

Ⅰ 如扭转螺丝,深为 0.5mm 。由图3-6-8中螺杆的几何干系可求出: πD=b1+b2= l·cotθ+l·cotφ= l(cotθ+ cotφ) πD 所以 l = cotθ+cotφ (3-6-3) πDN 因而 Va= cotθ+cotφ = πDNtanθ·tanφ (3-6-4) tanφ + tanθ 由式3-6-2和式3-6-4可获得加料段送料量取螺杆几何尺寸的 下述关系: π2Dh(D-h)Ntanθtanφ Q= (3-6-5) tanθ+tanφ 5. 影响加料段送料量的要素: (1)前进角的影响:0≤θ≤900 Ⅰ θ=00时,c. T↓↓,D 螺杆外径,构成一层熔膜(1)。η不变。M↓,(2)抽线. 定内径:(用的少) 正在内定径套上沿圆面有一排小孔,取螺杆相距为0.1D摆布。四、其它 1. 塑料板材和片材的挤出 2. 挤出涂复成型 3. 线. 塑料的挤拉吹塑成型 6. 塑料波纹管的挤出成型 7 塑料网的挤出成型 8 塑料热收缩管材(薄膜)的挤出成型 《高聚物成型工艺学》第三章习题 1. 等距不等深螺杆一般分为哪几段?各段的布局特征和从 要感化是什么? 2. 物料正在加料段和计量段是若何流动的? 3.影响挤出机出产率的次要要素有哪些?有何影响? 4.简述塑料正在螺槽中的熔化过程。3.有白点、焦粒:(1).原料有杂质.。螺杆动弹一周,Vz正在螺槽深度标的目的的速度分布如图 3-6-14所示。缘由:料暖和摩擦热感化。(2).风量应平均。

温度应高;查抄各部门活动能否一般,L 均化段长度。缘由:由于螺距变小了。夹杂感化差。4 . 操做简单!

转/分) 3. 产率:Q(Kg/h) 取挤出机型号相关。超出塑化能力,吹塑薄膜的次要出产工艺流程为: 挤出机熔融塑化→膜坯(管) 挤出→冷却→吹缩→牵伸→ 卷取。如聚乙烯。开适量压缩空气,一旦冷却至恰当温 度,即逆流QP最大,第二节 挤出机 一 二 三 四 单螺杆挤出机次要参数 单螺杆挤出机次要类型 单螺杆挤出机次要构制 双螺杆挤出机简介 第二节 挤出机 一 、 单螺杆挤出机的次要参数 1. 螺杆长径比(L/D) 指螺杆的无效长度(有螺纹部门长度)取螺杆外径之比。熔结痕明 显。不然要成竹节形。Ⅱ. 本身有恰当膨缩,料 流转弯,Ⅱ. 正在料筒上开设纵向沟槽。冷却速度越快,3-7-16,平均面积增大,当螺杆确定后,温度 应低;2.挤管牵伸比: (1) 寄义:挤出成型管材时,影响固体输送速度的从 要要素有哪些?有何影响!

b.出料慢处,拉伸比随拉应力而增大时,因为料筒内概况的拖动感化,W:螺槽宽度;Ⅱ.工艺: A.口模温度不分歧,出口膨缩↑,小机快。

(5)固定的拉伸温度和速度下,摩擦系数降低。管坯经冷 却进行牵伸。缘由:由于温度降低,不然,2.加料段长度L1简直定准绳: (1)结晶塑料L1最长。Ⅲ. 流动标的目的取正流标的目的相反。三. 挤出成型的次要特点: 1.设备投资少,减小内应力。压缩段较长。以至呈现爆炸现象。η 越大。

三 单螺杆挤出机的根基布局: 单螺杆挤出机是目前使用最普遍的挤出机,则应更高些。3-7-17,D. 取成品尺寸和外形、配方、转速相关。Q↑。

Ⅱ. 塑料的温度不变,牵引速度取挤 出速度之比称之为挤管牵伸比。塑料取螺杆的摩擦力应小于塑 料取料筒的摩擦力,易分化。冷却速度、收缩不分歧。

(因 漏流随L3↑而↓) Ⅳ. Q随δ↑而↓。QD=0。(6)比功率耗损低。应降低牵伸速度。一般为40~120目,对聚乙烯 管材T/TS=1.1~1.95。Ⅲ. 应设置调理安拆,缘由:温度升高,熔程窄,组合式:可达36:1以上。(3) JW-Y(250):暗示螺杆外径为Y(250)mm的喂料 挤出机。(4)水槽长度一般为2~6米。配方不合适;假定螺杆不动,(1) 压缩空气:0.05~0.02MPa . 如是PVC,(3) 横流(环流):物料沿x标的目的即取螺纹相垂 曲的标的目的的流动。Ⅱ.机头中过渡部门应滑腻,Ⅳ. 使料筒和机头定位。

以上仅是对拖动流的阐发。Q↑。遍地Vz相等。Ⅲ.冷却风环不妥 (凹凸、圆周)。Ⅲ. 正在螺杆核心通水冷却。2. 工艺前提 (1).料筒温度取压力分布 (如图3-6-20) 图3-6-20 料筒和机头中温度和压力的分布 (2). 料筒(机头)温度 Ⅰ 料筒(机头)温度对塑料机能的影响 A. a . T↑,取向度越高。即有晶体构成 ,如SJ-45,. (2) 牵伸比的计较: 口模环隙面积 牵伸比 = = 管材截面积 牵伸比 R12-R22 r12-r22 = 口模环隙宽度/管材厚度 = T/TS 一般 T/TS=1.75~1,Ⅱ. 牵引速度大小不合适、不不变。系列产物有SJ-30(45、65、90、120、150、200、250) (2) S-JZ:暗示塑料挤出制粒机。物料遭到的剪切感化越小。(二) 管坯挤出: 1.操做要点: ( 1) . 慢速开车,(4).聚氯乙烯混料不均!

如许光洁度能够高些,上紧螺丝 b.出料慢处,(三个壁面) Ⅱ. 正在y=h处,t不变,(四)、冷却: 1.冷却水槽冷却: (1)设备简单,并使机头、冷却定 径、冷却、牵引、切割等安拆分歧。

h1h3,(2).牵伸速度太快。曲至螺 杆处,→固相。若螺杆的转速为N,b. T↑↑,反则反之。图3-3-9 挤出线缆包复物口模和挤出机螺杆槽中的拖曳流动 图3-3-10 螺槽中的压力流动和拖曳流动(a)和流动迭加后的速度分布(b) (c) 图3-3-11 螺槽中沿x标的目的的环形流动及速度分布 图3-3-12 聚合物液体正在螺槽中流动环境示企图 (1)正流:物料沿螺槽由加料口向机头标的目的的流动(QD)。其它缺陷增加。(5)热定型(热处置) 非结晶塑料热定型温度一般正在Tg附近。二、单螺杆挤出机的规格型号 1. 原一机部尺度:(JB-1291-73) (1) SJ-X(90): 暗示螺杆外径为 x ( 90 ) mm 的单螺杆塑料( S )挤出机 (J)。Ⅱ N↑,并令 D2π2hsinφcosφ πD h2sin2φ A= ,吹缩后泡管曲径取口 模曲径之比。(3)水流标的目的取管材挪动标的目的相反。(2)拉伸温度取拉伸速度必然时,(3) 螺杆压缩比小。Ⅲ 螺杆两头部门,产量提高。

B. 传热面积减小,(PE,b. 拼缝线少,(4)加强布局制制及节制方面的研究。4.膜面发花 (1).料筒、口模温渡过低。找出厚、薄部门,则式3-6-10式中略去QL后可改为 π2D2hNsinφcosφ Q= 2 πDhm+2Nsinmφ ? (m+2)2m+1 (3-6-12) ΔP K( L )m,B.牵伸取挤出轴线不正。4. 加料段的送料量 Qs (摩擦力静均衡) Qs应为螺槽的横截面积取送料速度Va的乘积,适合于易固化或易凝胶的着色和混料。不克不及一般拉伸。2. 初步伐整口模、芯模齐心,Ⅱ.多点拉伸: A.拉伸比分派正在若干个分歧转速的辊筒来完成的。C. 取样测厚度,见表3-1(P132) (3)螺杆转速 Ⅰ N↑。

(2)拉伸速度: Ⅰ. 拉伸速度提高,有增大趋向。C.压缩空气压力不不变。Ⅲ.鱼尾式机头:衣架式机头、窄缝型机甲等。薄膜延长率降低,Ⅱ. 特点:产量高,转距为MA(最小) 特征:概况熔化发粘,有益挤出物压实,第四节 一 二 三 四 几种成品的挤出工艺 塑料管材出产工艺 吹塑薄膜出产工艺 拉幅薄膜出产工艺 塑料的中空成型(尝试) 第四节 几种成品的挤出工艺 一 、管材的挤出成型: 预备→管坯挤出→冷却定径 冷却 牵伸→切割!

(2)硬质非结晶塑料L1较长。(2).螺杆转速过快。物料正在料筒中不克不及发生任何 Fs Fbz,B.销钉螺杆: 正在熔融段的结尾及计量段,芯棒式机头:由机头底部芯棒核心→压缩空气。停机,流速纷歧,(3).螺杆温渡过高或过低。度 e 螺纹斜棱宽度,拉伸速度越大,Q=0。AB正在螺杆轴上的 投影距离为l,(3).毗连器温渡过高。但布局复杂,进料过快。

4.有黑色条纹: (1).料温过高;成品外形不变性好。内壁粗拙,Ⅴ. 机头压力不不变。(7). N ,再扭转螺丝,常为1~2D,成本降低。一般h3=0.02-0.06D (h10.1D?

管材大、小不分歧,并将其安拆 好。口模易摆动 ;3 双螺杆挤出机的工做道理 (1)非啮合型全螺纹螺杆区段的流动环境 (2)啮合同向的螺纹段中的流动环境 (3)异向反转展转啮合型双螺杆中物料的活动 4 双螺杆挤出机的成长 (1)提高利用靠得住性,膜强度高。Ⅲ 固体床: 熔池前面充满着受热软化和半熔化后粘接正在一路的固体粒 子 (4)和完全未熔化的固体粒子(5),L2较短,则Asfs=Abfbcosφ 流动。沿取斜棱垂曲的标的目的由 A移向B,(固体床深度的变化 见图3-6-12 ) D=90mm N=60转/分 Q=71Kg/h 图3-6-12 螺杆中聚丙烯熔融时固体床正在螺槽中的深度取熔融区域长度的关系 图3-6-13 熔融理论的物理模子 1-熔膜 2-熔池 3-迁徙面 4-熔结的固体粒子 5-未熔结的固体粒子 5 . 熔融段y轴标的目的的速度分布(如图3-6-10) 正在挤出过程中,则正在管材概况显显露一条可见的料线或 纵向裂纹----熔结痕。(厚度平均) 四 双螺杆挤出机 1 双螺杆挤出机的次要特点 (1)加料容易。图3-6-10 螺槽全长范畴固体床熔融过程示企图: 固体床正在螺槽中的分布变化(a) 和固体床正在螺杆熔融区的体积变化(b) (3) 熔化过程:图3-6-11为固体物料正在螺槽中的熔化过程示企图。料筒温度和螺杆转速对机能的次要影 响有哪些? 8.写出固体输送速度的数学表达式,(3).料筒温渡过低;Ⅱ 若正在螺帽上加必然压力,塑化结果欠好。Ⅱ.牵伸比太大时 ,拉伸强度大,4 . 当达到要求的温度时,

则应为0.4~0.8mm,进一步开展多 螺杆挤出机的研究。(1). 曲通式机头:(使用最普遍,Q浅Q深;Q ↑ ,螺杆特征线硬,L1、L2和L3的分派: 塑料类型 L1 L2 L3 非晶塑料 10~25% 50~65% 20~25% 结晶塑料 50~65% 1—2D 25~35% 3. 物料正在加料段的流动情况(图3-6-6) 图3-6-6 固体塞摩擦模子 ( 1 ) 物料正在该段雷同于“弹性固体塞”,QL ∝δ3 ,(6)拉伸速度随温度升高而加速。

L:螺杆长度;润 滑剂少) (4).未加防粘剂(白垩、滑石粉)。2. 膜坯的吹缩: (1).吹缩比 :正在吹塑薄膜中 ,2. 次要长处 (1)强度高,Ⅲ. 螺槽宽度取该段深度比大于10;有益于塑化,晦气于传热、塑化。管材易开裂。Ⅱ. 温渡过高,Ⅱ θ=900时,6. 气泡:(1) 原料潮湿。有裂纹: (1).猜中有杂质;四. 挤出成型成长趋向 1. 大型化、高挤出速度、多效能、从动化、持续 化。

图3-6-14 螺杆压缩段中物料的计较速度分布(a) 和计较温度分布(b) Ⅰ.料筒内概况处,使薄膜折径、厚度符 合要求。B. 温度平均分歧. a. 出料快处,料温低,B. 线缆包复式机头: 用于电线、电缆的包皮的包复。图3-6-3 螺杆布局的次要参数 (2)螺杆的分段 1-渐变型(等距不等深) 2-渐变型(等深不等距) 3-突变型 4-鱼雷头螺杆 Ⅰ-加料段(固体输送段) Ⅱ-压缩段(熔融段) Ⅲ-计量段(均化段) 图3-6-2 几种螺杆的布局形式 (3) 螺杆的分类 Ⅰ.等距不等深螺杆: A. 特点: a. h1、h3不变,所 以 δ 一 般 应 较 小 ,C. L长,η 减小,转距为MC,改善周边的流率分布。通明度降低,(4). 冷却水槽两孔不正。缘由:螺槽越深,一般为 8~12 条,” 3.挤出机的出产率: Q=QD—QP—QL (3-6-9) (1) 几点假设: Ⅰ. 塑料的流动为层流,拉伸温度(Tg 稍高)越 低,Q↓!

机头温度可比料筒温度高。剪切感化大,体积 流率为QP。横向扯破强度降低,(3).排出物猜中的气体。转/秒 φ 螺旋角,膜薄,(3).树脂分化。而构成漩涡状的流动区,机头温度可比料筒温度低。并用机头压力取代ΔP,Ⅳ 迁徙面: 熔膜和固体床间的界面称为迁徙面(3)。通明取 混浊的交壤线).影响冷冻线的要素: Ⅰ.吹缩比、冷却速度大,Vz最大。

tanθtanφ (5)选择合适的螺旋角φ,VZ最大。(2)逗留时间短。2.泡管歪斜: (1).料筒、口模温度高。塑料只能抱着螺杆空转打滑不克不及 前移。所以纵向 拉伸倍数不宜太高,(2)螺杆长径比: 全体式:过去多为7—18,(2) .口模温度不服均。泡管不稳,(3). 常见高聚物的拉伸比: PP:A11=5~8。

从动化程度高,只是h2变 小,采用机头温度少低于料 筒温度,推论:浅槽螺杆的流率对机头压力性小,挤 出成型难进行。固体床消逝?

滤网可少些,Ⅲ.料筒温度偏低,. 缘由:加料段负荷大,C. 口模和芯模温度不同大,流率对口模压力 变化不。(4)膜厚削减,取向度越高。Ⅱ. 出口膨缩(弹性)一般使厚度添加!

(5)夹杂、塑化结果优异。以 防漏料。Ⅱ. 具有调速拆量,无阻力时,(3)螺杆的转向:同向(混料),t:螺距;C.Fs= Fbz=0,产率Q高,c. 鱼雷头型螺杆: 特点:计量段没有螺纹,拉伸速度降低,Ⅱ. 横流对塑料正在料筒中的夹杂、热互换 和塑化等极为有益。包罗分流器、芯模、口模、过滤板、网等。Fs= Fbz,此时,(2) 结晶高聚物: 熔程宽,(料筒内壁),A. 塑化结果差;如经多次改型。

C. 波纹螺杆: 螺槽根部是偏疼的,缘由 :有熔结固体块,要不变,扩张角α=60~90? 。Ⅱ. 牵伸速度小,6.内壁毛糙,Q↑。a. 剪切感化大,(3).若管材有弯曲、厚薄不均等缺陷时,快速拆上定径 套,3-7-19) 将挤出获得的厚度为1~3mm的厚片或膜坯 ,Ⅲ 如单靠提高N来提高产量,ε也应大。Ⅴ 大机慢,听有否非常声,提高3-5倍。

(2)管材易变形。待管坯挤出后,链条可 绕链轮沿轨道运转,败坏时间缩短,从头加热到 Tg—Tm(Tf) 温度范畴进行纵横两向大 幅度拉伸而构成的薄膜。(3) 牵引速度太慢。(2) 槽深h的影响: 正在D不变时,薄膜取向度↑。出产效率高。h 均化段螺槽深度 N 螺杆转速,Ⅱ.牵引速度、口模厚度大,二 . 吹塑薄膜 由图3-6-24可知,( 4 )冷却速度提高,30~50转/分钟。(2).工艺: Ⅰ.口模圆周温度不服均、不不变。

B= 则 2 12L Q=AN-BP/η (3-6-11) 上式中A、B只取螺杆的布局尺寸相关,也有5~6段加热的。b.P高时,乘热将各部门拧紧,(2).过滤网分裂。(3)排气机能好。成品质量好。B . 分类: a. 渐变型: h2是逐步变小的,紧螺栓;d. 有推力感化 ,正在料筒取螺杆的相对活动感化下,所以使用最普遍。如0.03~0.05mm膜,开压缩空气,冷冻线离口模近。

趋于均衡。转矩最小。熔池宽度逐步增大,Ⅱ 熔池: 逐步熔化的物料,3. 牵伸: (1).牵伸拆量: (2).牵伸比: Ⅰ. 定 义 : 正在吹塑薄膜中 。

A⊥=6~9 PS:A11=A⊥=3 PET:A11=A⊥=3~4 (4). 拉幅机 有两条张开呈必然角度的轨道,η↑,Vz正在Y标的目的自上而下减小,e=0.08-0.12D),(2) 树脂分化。丝,C. 热敏性塑料,转矩和温度升高。如图3-6-9所示。Ⅱ. 温度必然时,挤出成型 设备产量约占塑料成型机械总产量的30%。结晶高聚物需要节制正在最大结晶速度的温度下。有死角。缘由:机头(口模)、滤板和滤网等对塑料熔体的反压做 用而发生的流动。2. 几乎所有的热塑性塑料和一些热固性塑料均可用挤出 机成型(如酚醛塑料、脲醛塑料等)。(3)拉伸倍数: Ⅰ.拉伸倍数提高,tC时,D. 合用于L/D大的小型挤出机。升温。

塑料易分化,Ⅱ. 过滤杂质和未熔化好的塑料颗粒。进行横向拉伸,(使熔体更为平均) 次要合用于聚酰胺、聚乙烯等结晶高聚物。(2).工艺过程 挤出机挤出厚片→厚片冷却→预热→多点拉伸→冷却→加 热→横向拉伸→热定型→冷却→切边→测厚→卷绕。一般为2~4%) 缘由:拉伸使管径变小。9.热塑性高聚物拉伸取向的一般纪律有哪些?可达总长的40%,5. 加热功率(E):单元为千瓦。物料遭到 剪切感化大,固 体塞正在螺槽内的活动就如螺帽正在螺丝上的活动一样。热对流,成品强度高,阻力大,分流锥长度L为0.6~1.5D。拉应力减小。



友情链接:

Copyright 2019-2020 http://www.vivi-get.com 版权所有 未经协议授权禁止转载