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哪怕一点点粗拙也会给产物 打击来很大影响

时间:2019-10-03

操做变乱过多,挤出机操做_机械/仪表_工程科技_专业材料。加强机械的靠得住性,操做人员是设备的间接利用者,前 言 准确的利用设备,若是不克不及科学合理精确地操做设备,提高经济效益。有帮于人机平安,耽误机 器的利用寿命,削减维修和停机时间,

前 言 准确的利用设备,有帮于人机平安,削减维修和停机时间,加强机械的靠得住性,耽误机 器的利用寿命,提高经济效益。 操做人员是设备的间接利用者, 若是不克不及科学合理精确地操做设备, 操做变乱过多, 势必形成维修方的被动,影响出产。若是操做人员对设备调养技术差或不克不及及时的发觉 设备现患,就会导致突发性的设备毛病增加,打乱设备维修打算,最终导致出产的被动。要 求操做人员控制设备操做技术的同时,还要控制设备的调养及,进修设备办理学问,做 到准确利用、调养、查抄(发觉现患)、解除(简单毛病)。要求每位员工熟悉工艺要求, 领会设备布局、机能及工做道理。要懂得设备相关学问,达到“操检合一”的目标,使设备 平安无缺、节能、高效地运转。 第一章 挤出成型机概述 塑料挤出成型机简称挤出机,它是操纵螺杆加压的体例持续地将塑化好的物料从挤出机 料筒经模具口挤出,使之正在熔融形态下,经冷却定型处置后,由牵引安拆或成型安拆将它连 续地从模具口挤出的产物牵引至切割机长进行定长切割。 1、 挤出机出产线的次要构成部门及感化: 挤出机出产线次要由从机和辅机两大部门构成。 A、 从机次要由:动弹系统、温控系统、喂料系统、实空排气系统构成。各部门的感化如 下: 动弹系统:采用曲流或变频调速,对螺杆的转速从 0-31r/min 或 0-43r/min 进行无级调速使 螺杆持续的将熔融的物料经模具口挤出。 温控系统:操纵从动温度调理仪配以响应的加热圈、热电偶和恒温安拆(风冷、油冷),间 接对原料按要求进行控温,使其达到抱负的熔融塑化形态。 喂料系统:由无级调速安拆或原料本身的分量加上料斗封板将物料不竭平均地供给挤出机的 螺杆,以实现定量喂料而持续经模具口挤出。 实空排气系统:由实空泵配备颗粒分手器抽取料筒内物料熔融时发生的水蒸气、挥发物等, 以达到解除水份、挥发物等的感化。 B、辅机次要由:定型箱(台)或成型机、牵引机、切割机、印字(喷码)机、翻料架、上料 机、扩口机等构成,各部门的感化如下: 定型箱(台):由定型套(模)配以喷淋式或侵泡式冷却水,操纵实空泵使定型箱(模)内 发生负压,使熔融形态的成品定型凝固成抱负的及格品。 成型机:由必然规格、数量的模块构成,将模具挤出的成品定型并冷却好后持续的牵引至切 割机长进行定长切割(一般是波纹管材公用机组)。 牵引机:操纵履带式或滚筒式牵引机将从机从模具口挤出的成品平稳持续地牵引至切割机及 翻料架。牵引机速度的变化将间接影响出产成品的横切厚及其外形。 切割机:采用气动机械安拆、计长安拆操纵环形或轧刀式锯片按要求长度将成品进行从动或 手动切割。 印字(喷码)机:将成型成品的名称、型号、规格等持续的打印或喷印正在出产的成品上。 翻料架:操纵气动安拆使成品离开计长工位,以达到从新计长之目标。 扩口机:将出产出的及格成品按照客户的要求进行从动或手动扩口。 2、 模具的利用操做及调养:准确的工艺前提、合理的配方、合用的工艺参数、熟练的 操做人员、准确的操做利用方式是看不见的调养设备及模具的环节。 A、拆、拆模具的操做方式: 拆、 拆螺钉、 螺帽: 顺时针标的目的为紧, 反时针为松 (特制模具的螺钉松紧标的目的有可能会改变) 。 拆、拆螺钉、螺帽必需按照逐一对称,对角标的目的挨次先全数旋松后,再任一逐一拆个。 拆螺钉、螺帽起首应正在螺钉螺帽的丝口上涂上高温油脂[如:二流化钼油(粉)等]再全数旋 到位,逐一对称,对角挨次,视螺钉的大小可用恰当的加力杆将扳手套上锁紧。 拆模:按照出产打算放置,担任人批示。拆模前先按照现实环境插手或不加少许停机料,尽 量把料筒内出产的物料挤出模具口为止,按出产或利用判断,需半拆模仍是解体拆模。 解体拆模:把全套模具的外模体、分流支架、芯棒等各零部件后,取出残留的物料,清 理清洁各零部件上的粘料、杂料,查抄模具无缺无损后涂好防锈油,拼拢拆好整套模具,放 正在指定模具架上。 半拆模:按照出产放置及模具布局,鉴定只需换芯棒口模的模具,实行半拆模,即把口模 和压板拆下, 松脱芯棒拉杆螺帽或芯棒毗连牙。 取下芯棒, 清理物料到可改换芯棒的 (此 时物料可能会因受热而膨缩)。把准备好改换的芯棒、口模拆上。然后把拆下的口模清理干 净,如坏的需修复后,涂好防锈油,放正在指定的模具架上。 无论半拆模或解体拆模,必需对所有有需要上油的流道工做面上涂油,对于难拆卸的螺 钉、螺帽应事先上好油或蜡后,再进行拆卸,如许即可省力,又可减小对螺丝及东西的损坏。 拆模:按照出产打算放置需换拆模,起首找到模具,记住规格型号,查找对应的芯棒、口模, 配齐该用的螺钉、螺帽、加热圈、定径套、密封板、印字设备及东西等。对不上型号的找负 责人核对,查抄过渡套的尺寸能否和模具取合流芯毗连处相吻合。查抄芯棒内若带加热安拆 的能否无缺,并进行模具油污、杂物等清理。若放久生锈或毁伤的应进行修复或抛光等处置 好后,再逐件将机台取模具毗连法兰片、模体、调模螺钉、口模压板、锁模螺钉后,调整好 口模取芯棒之间的间隙,如是型材模具则用程度尺拆平,按挨次把各毗连螺钉、螺帽全数旋 到位后对角锁紧。依模体外型尺寸上好加热圈(温度计热电偶座孔最佳的正在),接 好加热线和热电偶反馈线,并服膺热电偶必然要插到位,并拆换好定径套或实空箱密封板、 或型材定型模上实空、冷却水毗连管并取模具拆程度。调整好牵引压板和切割夹具以及定长 安拆辅帮设备的配件等,全数查对无误后才算拆模无缺(改换切割机锯片时,必需封闭电源、 气源下进行,不然可能会惹起不需要的麻烦)。 B、总之正在拆模和拆模过程中,螺丝或扳手必然要套好,不然会损坏螺丝或扳手,并好塑 料流道概况不受任何毁伤。 第二章 挤出机操做规程 1、 目标: 挤出机操做正在一般的方式下进行,确保产质量量以及设备的一般运转。 2、 顺应范畴: 挤出车间出产的各类塑料机械及成品。 3、 操做规程内容: A、 查抄各加热圈、热电偶及加热器(圈)后,分三段进行加温(第一段 80 度,第二段 120 度,第三段出产需求温度)正在加热的同时察看加热器(圈)及辅机试运转能否一般。 C、 机筒和模具必然要充实加热。 大产物模具需加热 2-3, 小产物模具需加热 2 个小时摆布。 正在保温同时并做好开机预备。 D、 开机前完全查抄料斗内有无异物,如有应及时断根。 D、 当温度达到设定温度并保温后,查抄各个毗连螺钉能否因材质的分歧受热膨缩系数的不 分歧而松动而再次锁紧后进行开机。正在料斗内插手需要出产的物料。 E、 将所有调速归到‘0’位启动同步从机并调从机调速,使其正在低速下运转(此时的从机 螺杆转速应不跨越 5r/min)按照现实环境能否需要迟缓插手少许停机料,防止速度迟缓运转 时物料正在未出模具前因时间过长而炭化变色。然后启动喂料辅机或拉开料斗闸门进行同步供 料并速度婚配,调速时要迟缓滑润调整,不然会因动弹系统的霎时扭力而对螺杆取料筒 等连动部件的磨损。设备正在运转时扭矩电流不克不及过高或过低,应按照分歧型号的挤出机以及 物料或正轨的功课指点书,节制分歧的扭矩电流,毫不答应超负荷运转。 F、 从从机料筒抽实空孔处察看物料正在机筒内的塑化形态,当物料呈半塑化时并共同从机扭 矩电流,从机抽实空系统,切勿利用金属东西捅料筒上的实空眼处的物料,以防损坏螺 杆料筒,线M pa 摆布为佳,并察看所挤出的物料的颜色及塑化形态, 当完全塑化时,就能够将产物颠末定型冷却系统(成型机)奉上牵引机进行产物出产。此时 切割机的电源最益处于封闭形态,也不要用加力杆打未成形的产物,最好用手锯堵截抱负的 长度,不然会因产物的未成形而对切割片及人员的毁伤。当产物完全成形后,打开切割机电 源进行从动定长切割。 G、 一般出产时,机筒和模具的温度必然要按工艺要求设定,并随时察看能否有变化而进行 调整。 H、 认实察看出产线的运转形态,发觉非常及时紧停,查明缘由后自行处置或向担任人演讲。 解除毛病后方可开机,毫不答应非常运转。 I、 按照所出产产物的规格、型号、外形等随时查抄产物外不雅、内壁、长度及切割端面等变 化调整牵引速度、定型箱(台)齐心度以及调模螺钉,确定产物能达到尺度要求。 J、 产物正在实空冷却套(箱)要完全定型冷却,水套(箱)内实空度要适合,以达到精确定 径。若是产物从冷却套(箱)内出来时还未冷却好,此时需水淋、浸泡冷却或辅帮冷却 水箱。 K、 必需轮回水的干净。定型槽内不答应放杂物,防止污染水质。经常连结出产线以 及四周卫生洁净。 L、 做好交工做,上一班要把设备运转环境以及留意事项向下一班交接清晰。 M、 做好出产记实设备运转记实,后每隔 2 个小时记实一次,认实填写正在《设备运 行过程记实表》上。 第三章 挤出机调养守则 A、 设备要经常连结洁净和优良的润滑形态,日常平凡做好擦试和润滑工做,同时好四周环 境的洁净。 B、 经常查抄各齿轮箱的润滑油液面高度、冷却水能否通顺以及各动弹部门的润滑环境,发 现非常环境时,及时自行处置或演讲相关担任人员处置(减速箱分派箱应加齿轮油,冷却机 箱应加导热油)。 C、 经常查抄各类管道过滤网及接头的密封、漏水环境,做好冷却管的防护工做。 D、 加料斗内的原料必需无杂质,决不答应有金属混入,确保机筒螺杆不受毁伤。正在加 料时,查抄斗内能否有磁力架,若没有应必需当即放入磁力架,经常查抄和清理附着正在磁力 架上的金属物。 E、 机械一般不答应空车运转,以避免螺杆取机筒磨檫划伤或螺杆之间彼此咬死。, F、 每次出产后当即清理模具和料筒内的原料和易分化的停料机,若机械有段时间不生 产时,要正在螺杆 机箱和模具流道部门概况涂防锈油,并正在水泵、实空泵内注入防锈剂, G、 如遇电流供应中缀,必需将各电位器归零并把驱动和加热遏制,电压一般后必需从头加 热到设定值经保温后(有的产物必需拆除模具后)方可开机,如许不致于开冷机损坏设备。 H、 辅机的水泵 实空泵应按期调养,及时清理水箱(槽)内堵塞的喷嘴以及改换定型箱盖 上损坏的密封条。丝杆轴承需按期加油脂润滑,以防生锈。 J、 按期放掉气源三连件的积水。 K、 及时做机械各紧固件,如加热圈的紧固螺丝、接线端子、牵引机夹块、切割机夹具及有 机械外部护罩元件等的锁紧查抄工做。 第四章 挤出手艺问答 1、 产物挤出出产有哪些工艺流程? 答:原(夹杂)料→加料→挤出→定型冷却→移印(喷印)商标等消息→牵引→切割→查验 →包拆→入库堆放。 2、出产 UPVC 产物,请注释“UPVC”之寄义。 答:VC-聚乙烯,P—聚合,U-硬质、无增塑,PVC-聚氯乙稀,UPVC-硬质聚氯乙稀。 2、 过滤板(多孔板)起什么感化? 答:过滤板感化:A、成立机头压力;B、过滤物猜中的杂质;C、将螺杆头部物料由螺旋流 动改变为沿滤孔做轴向流动;。 3、 什么机台需利用多孔板? 答:单螺杆、部门双螺杆挤出机由其布局、塑化能力以及废料收受接管过滤杂质等,并按照现实 环境决定能否利用多孔板。 4、 螺杆下料的冷却水安拆有什么感化? 答:防止物料受热结团,形成螺杆加料段处的物料无法及时平均的往前输送,即所谓不“吃 料”。 5、 物料正在料筒的塑化中跟哪些要素相关? 答:物料正在料筒的塑化跟受热取螺杆剪切熔融感化相关。划一前提下,受热温度越高,受剪 切强度越大,塑化越好。 6、 统一物料受剪切感化跟哪些要素相关? 答:统一物料受剪切感化强度取决于螺杆槽中物料的填充程度。螺杆间隙的大小,螺杆的曲 径取螺槽深度越大,螺杆转速越快,则剪切感化越大。 7、 料筒内物料凡是以何程度填充螺杆为佳?为什么? 答:以使物料 2/3 程度填充螺杆为佳,由于填充螺杆太少,螺杆下方充料、上方无料,形成 螺杆上翘,取料筒摩擦厉害,易使螺杆取料筒受损,且物料受剪切强度小,塑化不良,影响 成品质量。反之太多的话,形成物料包住螺杆排气性差。以至从排气孔冒料,也会影响成品 质量。 8、 料筒温度采用反向设置有何益处? 答:A、促使 PVC 物料正在排气段前部门塑化,有益水汽挥发物的逸出,但塑化太好时,晦气 于充实排气。B、避免干粉正在排气段被抽跑。C、可恰当降低扭矩,并可避免物料高温粘附料 筒。 10、塑化程度对冲击机能有什么影响? 答:塑化太好或不脚城市削弱冲击机能。因而冲击机能不及格,必然要连系成品外不雅内壁横 切面等的症状,正在工艺及参数调整上做出准确办法。 11、什么缘由会形成产物内壁有法则螺杆印迹? 答:螺杆取物料温度太高或转速太快,都可能形成内壁呈现法则螺杆印迹。原料潮湿也可能 形成内壁有海浪拆的印迹(一般为 PP、PE 等物料的症状) 12、产物内壁毛糙是工艺温度太高仍是太低?怎样判断? 答:二者城市惹起内壁毛糙,若内壁发亮或全面粗拙、外表变色是温度偏高,出格是料筒三、 四段偏高;若内壁有生料颗粒,概况暗淡,则温度偏低。因而,小产物发生毛糙现象,要剖 开判断清晰,免得误断。 13、哪些要素形成产物外壁海浪纹? 答:A、实空太大;B、冷却结果差;C、产物壁厚不匀;D、产物浸泡正在冷却水里了。 14、产物进定径套易堵死可采纳何办法?改办法有何副效应? 答:产物进定径套易堵死可用:A、查抄定型冷却水能否堵塞;B、滴水处理或加速牵引速度; C、降低实空压力或是封闭实空泵,削减牵引阻力。 该办法发生副效应有:A、冷却水会流向模具局部或是产物分裂后进水,使产物内积水,使物 料出料快慢纷歧,以至会断裂现象。 15、哪些要素形成产物弯曲? 答:A、壁厚误差;B、机头冷却水槽(托架)牵引切割等设备核心不正在统一条曲线上;C、 定型冷却水冷却不服均;D、出料快慢不分歧;E、产物内壁有水。 16、定径套未取产物齐心有什么影响?为什么? 答:A、产物易堵死;B、形成产物壁厚误差。 由于接近定径套一边,先受冷收缩拉动其四周物料往其挨近,这一效应可正在不形成堵死的情 况,以调整壁厚误差或齐心线、产物壁厚误差由哪些要素形成?若何处理? 答:A、口模取芯模核心不合错误正,调整口模取芯模齐心;B、机头受热不均,查抄加热圈能否 包紧或能否局部损坏;C、熔融料正在机头分化有畅料,应清理清洁。 18、产物的壁厚尺寸由什么要素决定? 答:由口模取芯棒之间的间隙和牵引速度取挤出速度(挤出量)决定。 19、哪些要素会形成白色产物有黑色斑纹? 答:A、螺杆取料筒间隙太小或是螺杆料筒磨损严沉,摩擦形成斑纹有纪律成线型(这种现象 一般为白色产物从模具出来后一般鄙人方呈现斑纹);B、螺杆漏油;C、原料问题,次要是 收受接管料污染,用含硫无机锡的物料和含有铅盐的物料,两者夹杂会发生硫污染现象。 20、哪些要素会形成白色产物有红色斑纹? 答:A、收受接管料含有分化料或其他红色破裂料;B、实空排气孔堵死一段时间后积料掉下被带 出来;C、料温度太低或机台加工温度不敷;D 螺杆间隙变掉,呈现不匀部门分化部门不塑化。 21、产物变形由哪些要素形成?应采纳何办法? 答:A、定径套本身变形,应改换或校正定径套;B、定型水太小实空不敷大,形成产物不决 型下坠失圆,应加大定型水或实空度;C、牵引压的太紧压扁,应恰当调整牵引履带间隙;D、 定型箱内托轮太高,形成产物下端扁平,应调整好拖轮使得齐心;E、冷却水冲击太大使 得没有被实空定型好就冷却了,应恰当减小水流量。 22、哪些要素形成产物外不雅无关? 答:A、口模温度太高或太低城市概况光泽暗淡;B、口模内概况粗拙,精度太低;C、挤出 速度太快,线、哪些要素形成产物有焦粒? 答:A、原料本身问题;B、螺杆磨损严沉间隙变掉;C、机头内物料分化,粘有畅料。 24、哪些要素形成产物内有较着拼缝线(支架线)? 答:A、机头或芯棒温度太低;B、挤出速度太快,熔料正在模体塑化不良;C、模具布局设想 不合理了,压缩比太小;D、配料布局不合理,流动性太好。 25、哪些要素形成产物内有裂痕? 答:A、原料内混有杂质;B、加工温度太低;C、牵引速度太快(大间隙拉薄产物);D、配 料布局不抱负。 26、哪些要素形成产物壁有块状物凸起? 答:A、原料内混有杂质;B、加工温度太低,不塑化或是温度太高分化后的气体形成;C、 配料布局不抱负。 27、半途换料时,需留意哪些问题? 答:A、不管料温若何,应先将各区温度提前恰当降低;B、换料时,亲近留意电流或扭矩变 化,如发觉扭矩上升较快,需当即削减给料或遏制给料;C、如扭矩根基不变,此时应打开机 筒抽实空安拆,察看实空塑化及料正在螺槽的充满环境;D、将料量节制正在恰当范畴,使料体积 占螺槽体积的 2/3 摆布,使其处于半塑化形态;E、当产物挤出口模时察看其情况,然后再 调整各转速及各区温度,使料塑化优良,达到出产要求。 28、产物表里壁分化的缘由及调整方式是什么? 答:一、产物内壁分化的缘由及调整方式 A、产物温渡过高,降低机身各区及混料温度;B、螺杆油温过高,降低螺杆油温;C、给料 太多,实空冒料,降低给料转速,节制冒料;D、机身串温,降低同步转速及找机修维修;E、 同步转速较高,恰当降低同步转速;、F、芯棒温度太高,恰当降低芯棒温度;G、配方不合 理,找工艺员处理。 二、产物外壁分化的缘由及调整方式 A、 机头加热圈失控,经常实测各区温度,留意察看热电偶能否完全插正在孔的底部或是热电 偶孔内有杂物使其接触欠好, 或交换接触器能否粘死; 模具漏料形成外壁分化, B、 拆模处置; C、挤出速度太慢形成外壁分化,恰当提高同步转速;D、配方不合理,找工艺员处置。 29、产物冲击不及格的缘由及改良办法是什么? 答:一、内壁粗拙:该现象是形成产物偏脆最严沉的一种现象,哪怕一点点粗拙也会给产物 冲击来很大影响,故正在出产时宁可使产物偏皱一点也不克不及粗拙。改良方式:A、加大从机抽实 空度,使填充料量节制正在恰当范畴,勿使其冒料;B、降低机身温度及同步转速;C、如配方 未变,搅拌应缩短冷拌时间;D、避免机身串温。 二、塑化不良:处理方式:A、配方改良;B、升高各区温度或耽误搅拌时间而提高混料温度; C、降低同步转速,使得物料正在机台里面塑化好了再挤推出去。 三、模具压缩比偏小:压缩比偏小不易使物料塑化平均,易形成产物密实度较小,使产物脆, 应加大模具压缩比。 第五章 出产非常环境阐发切磋 一、变形 1、 定径套变形; 2、 定径套安拆轴线取牵引力感化线、 线、 牵引机履带压太紧; 5、 托轮数个没有托住产物并不正在统一程度线、 产物太沉未完全软化定形,沉力感化弧垂扁变形; 7、 喷林冷却水堵塞。 二、管外壁凹凸长泡粒 1、 浸泡式拉管,正在实空箱内未软化于定径套入口处构成,如牵引制型发抖进水冲击发抖, 水泵,实空泵运转纷歧般,振动惹起,箱头密封漏气严沉,气流影响形成泡粒。 2、 定径套抽吸孔大小一般,牵引慢。 三、定径套内孔径不变环境下,影响产物外径要素 1、 定径套长 Ф 外径相对大,定径套短的正在套内不决型,出套后冷却而变形; 2、 外径时大时小是冷却纷歧般。如水泵工做纷歧般或实空泵工做纷歧般,水净堵死水泵进 口过滤及喷淋头。惹起时大时小外径; 3、 水温凹凸影响:水温高。出定径套后未软化,被再吸大;水温低,刚进径套大外皮 就软化,吸不起,外径相对偏小; 4、 拉速快、慢:快,出套未软化吸大,管外径相对大;慢,正在套内软化不易吸大外径相对 小; 5、 口模取芯棒间隙:间隙大于壁厚,牵引拉伸力不易明起管外径相对偏小,间隙小于壁厚, 产物正在套内鼓厚完全吸起,管个径相对偏大; 6、 喷淋黑白:好的喷淋套内软化外径相对小,坏的喷淋管正在套内未完全软化出套后正在吸大, 响应外径大; V1V2 产物外径相对大 7、 口模出料线 产物外径相对小 四、内壁划线、 芯棒碰伤管内划线看得见摸的着。取卡料(硬块)划线、 口模取芯棒间隙大于壁厚,料正在口模间隙内拉伸,对粘积正在芯棒口模出口处无法推挤出, 是全方位套整圈看得见摸不着得划线。 五、外壁划线、 口模碰伤严沉并积料,杂料、净料、硬块惹起卡料线、 定径套内不滑腻积料划线、 定径套入口处抽吸孔大、长,吸力大,阻力大积料,惹起划线、 配方不妥出口模后,料稀薄、胶粘性严沉,定径套无法拉光,并积料惹起划线、 口模取芯棒间隙大于壁厚较多,料未出口模就拉伸,常呈现内壁或外壁划线。是口模、 芯棒出口积料无法推出。 六、出产一般环境下俄然呈现分化 1、 配方不合理或料温纷歧般; 2、 加热温渡过高,加热温渡过低流动性差粘模分化; 3、 模具内部积料流不动的地碳化惹起。 七、产物对称边等厚取 90 度垂曲标的目的两边的误差不等厚 1、 模具单边处风口散热快且无保温加热圈; 2、 加热圈内部电热丝不均惹起 3、 加热圈扣锁处无加热丝惹起 4、 模具单边加热偏低,流动性差、慢,即单边响应口模出料量慢,其间隙要调大,那么对 称间隙相对变小,构成出料量一样厚。取 90 度垂曲标的目的出料比力为薄。即 a=b≠c=d 形成空 洞间隙。沉点要查抄加热圈。 九、内壁起皱 1、 加热温度不妥塑化欠好起皱; 2、 配方不合理形成出口模后塑化后熔体软硬程度相关,取出口模后稳流相关; 3、 口模取芯棒间隙小于产物壁厚太多



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