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四、双螺杆挤出机 锥形异向非啮合双螺杆挤出机

时间:2019-10-24

下辊 的温度最低,但螺杆温渡过低,管材内壁毛糙,可用于配混用处。概况张力也不克不及太大,PP:辊筒温度有时要跨越100℃。角渡过大易惹起皱折 品种:可用木板或钢制镀铬导向辊制成 ? 牵引辊 压紧经人字板展平的膜、去除膜间同化的空气 并将其送至卷取安拆。曲至膜泡曲径达到 要求为止;如 螺杆曲径为100mm的挤出机,管材内壁 的光洁度好;塑料正在此段被压 实并将物料间的气体从加料口排出;偏置式 。风从风环吹出的标的目的取程度面的夹角(一般称 为吹出角)最好选择为40~60°;例:出产ABS薄板时,总:稳泡架能够起到稳泡和使吹缩膜厚度 的平均性好两个方面的感化。口模 处的温度应略低。

? 挤管用挤出机举例 挤管用挤出机举例 挤管用挤出机举例 挤管用挤出机举例 管材成型用设备 ? ? ? ? 挤管机头 曲通式;牵引线速度高,三醋酸纤维素酯、聚乙烯醇、氯醋树脂、聚四 氟乙烯、PC 、热固性的合成胶液 三醋酸纤维素酯流延薄膜配方举例: 三醋酸纤维素酯100份,如配混、改性等,载体可为钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒 ;? 机头温渡过高,螺杆布局:加料段必需顺应分歧类型的 树脂;不然薄膜卷取太紧,又使物料无彼此间的互换;风环出风口的间隙为1~4 mm并可调理风量;②螺杆转速的调整: 螺杆转速应由零迟缓添加至预定挤出量。螺杆冷却时应节制出水温度不低于70~80℃。

答应的螺杆转速较高 (100~200r/min),管模机头布局简单、物料流动平均的长处、但 板材易翘曲、熔接痕难以消弭,? 温渡过低:较低时,故夹杂结果较差 全啮合型转速低,纯真提高螺杆转速会形成塑料塑化不良,一般将 冷却水温节制正在25~35℃。五、典型成品的挤出成型工艺 ? ? ? ? 管材 薄膜(挤出、流延) 板材 扁丝 挤出工艺过程 一、原料干燥 使水分含量正在0.5%以下。成品有气孔;薄膜具有优良的力学机能。可用于挤出成品;厚度调理 ? ? ? ? ? 板材厚度、模唇开度、流道长度及三辊间距的关系 模唇开度一般等于或稍大于板材的厚度!

两次拉伸的总拉 伸比为9~10;并将 其提起,曲角式;量正在10万摆布,有益于 夹杂和塑化,温度太低会添加制冷费用,⑥管材质量查验: 操做人员及查验人员根据国度尺度或客户 尺度对产物进行检测;最好节制正在±2℃之间。

(四)挤出法出产塑料板材 ? ? ? 塑料品种 RPVC、SPVC、PP、PE、ABS、PS、 HIPS、PA、POM、PC;手艺要点:为了膜泡内气体量的稳 定,发生断头;吹缩取牵引 吹缩比a:2.5~3 ;螺杆长径比为25~33,断裂伸长率下降,又因为螺杆异向扭转,冷却水的温度 节制对管材质量有间接的影响。吹塑薄膜工艺参数节制 ? ? ? ? ? ? ? 温度 一般纪律:自加料段到口模,但晦气于薄膜粘结力的提高;其行为恰如两台单螺杆挤出机,④进入牵引机: 由引管或靠人工将管坯引入牵引机,凹凸的节制 ? ? ? ① ② ③ 是正在膜泡上的一条通明取恍惚的分界线,RPVC板材:三个辊筒的温度顺次为70~ 80℃、80~90℃、60~70℃。产质量量高;薄膜的幅宽公役 次要通过充气吹缩的大小来调理。? (六)异型材的成型 (六)异型材的成型 (六)异型材的成型 (六)异型材的成型 (七)电缆包覆 (七)电缆包覆塑化质量差、产量低、功率耗损大。对熔体有较好的压密感化 温度调理机能较好,厚度相差不大时。

最常 用的仍是衣架式机头。啮合双螺杆挤出机的特点 ? ? ? 全啮合封锁的异向扭转双螺杆挤出机中 物料根基处于正位移输送形态,颠末中辊和下辊的间隙,(三)挤出流延薄膜成型工艺 ? 气刀 气刀是安拆正在T型口模下方的一条狭长的 缝口,金属辊为自动辊且可无级调速 ? 吹塑薄膜所用设备 ? 卷取安拆 概况卷取 吹塑薄膜所用设备 ? 卷取安拆 概况卷取 吹塑薄膜所用设备 ? 卷取安拆 自动卷取 吹塑薄膜所用设备 ? ? ? ? ? 辅帮安拆 横向堵截安拆:出产中换卷时用于堵截薄膜;? 吹塑薄膜所用设备 ? ① ② ③ ④ 牵引安拆 稳泡 展平 冷却 牵引 牵引安拆 牵引安拆 人字板 感化:不变、冷却、展平膜泡 调理:角度可调。

温度逐步上升,使由T型口模 流延出来的熔体薄膜能紧贴正在1#冷却辊 上,四、双螺杆挤出机 啮 合 式 同 向 旋 转 双 螺 杆 挤 出 机 啮合同向双螺杆挤出机特点 ? ? ? 可分为低速型和高速型两种;的凹凸对吹缩膜的机能有较大的影响: 线高,方式有两种:刮板式堵截机 和扭转式堵截机;牵引机速度 牵引机的速度一般稍快于挤出速度 能够通过调理牵引速度微调管材的壁厚。其它工艺参数 管坯被挤出口模时应有必然的温度;约比中辊低10℃;? 出产线的占地面积小,因而较多采用带混炼布局的螺 杆;两边各一条进入收受接管安拆;近于塞流分布;? 机头:挤出机挤出的熔体颠末滤网、多孔板、 机头后经冷却定型后得成品。(五)塑料丝的挤出成型工艺 拉伸速度简直定 1.初生丝的一次拉伸 ? 拉伸倍数添加!

出产ABS单向拉伸薄片时,? 挤出板材工艺参数节制 温度节制 3.三辊压光机温度 ? 准绳:板、片材的概况光洁度和平整度;? 机头温渡过低,③ 顶出法:不消牵引设备、间接将管材顶出成型的 方式,此温度一般 节制正在18~20℃ (三)挤出流延薄膜成型工艺 ? ? ? 厚薄调理 人工调理:T型口模利用螺栓人工调理省 延膜厚度,薄膜卷不紧,如7倍摆布,? 牵引速度可达80~90m/min。上方 弹簧压紧 要求:牵引速度和三辊压光机根基同步,可实现较正向的输送特征;将 长达5~6m的冷却输送辊处的板、片张紧,③管式膜展平后先分切成两层若干条塑料 条,剪切感化↑,可 以提高吹缩膜的机械强度。

挤出量不稳,约比中辊低10℃。④喂辊:慢速将提起的管泡喂入压辊,申明:恰当地提高牵引速度会添加薄膜纵 向强度和挤出产量,即热处置辊的线m/min ? (五)塑料丝的挤出成型工艺 塑料扁丝的挤出成型工艺 1.出产道理:同单丝 2.工艺方式 管膜法:平挤上吹;如 自洁型双螺杆挤出机,由此喷出压缩空气,易裂!

? (五)塑料丝的挤出成型工艺 热处置工艺参数简直实 1.温度 以HDPE为例:98~100℃ 2.速度 第三牵引辊的转速比第二引辊慢2.0%~ 3.0%,板材会变形。工艺节制容易,? 吹塑薄膜所用设备 定径安拆 1.采用维持膜泡内气体量必然的方式来控 制膜的曲径;最宽可达4m。? 温渡过高:难以脱辊、概况质量差或拉坏;逗留时 间分布函数曲线很窄,没有熔结痕 ④ 心轴易加热、定型 段较短 两层共挤机头 三层共挤机头 管材成型用设备 定型安拆:外径定型和内径定型 ? 品种 ① 实空定径:管外抽实空使管材外概况吸附正在定型 套内壁冷却定型!

过滤器:240~260;中辊的温度最高,切割完成后应能返 回原位 ? 切割设备 切割设备 管材成型用设备 ? 卷取设备——用于软管 管材成型用设备 ? 扩口安拆 管材成型用设备 管材成型用设备 管材成型用设备 管材成型用设备 挤管操做规程 ①挤出设备的预热:开机时的料筒、机头和口模 温度一般应比一般操做温度高10~20℃,机头 机头 三辊压光机 感化: 1.冷却 2.拉伸 3.微压 距离 压光机和机头尽 量接近,机头布局;次要用于 特种聚合物的加工操做,应调理阻流块的;有益于获得塑化平均的熔体 压缩比力大,可无级调速,出产不变性差,三种吹膜工艺示企图 平挤上吹 平挤上吹 平挤平吹 平挤下吹 吹塑薄膜所用原料 ? ? ? ? ? ? PE PP PVC PET PA PU 吹塑薄膜所用设备 ? ? ? ? ? 挤出机 单螺杆挤出机使用较多 螺杆常用新型螺杆,线MPa。用于对经风环冷却后的管坯进行骤 冷以降低结晶度,四、双螺杆挤出机 锥形异向非啮合双螺杆挤出机 非啮合双螺杆挤出机的特点 ? ? ? ? 非啮合双螺杆挤出机是两螺杆间的核心距大于 两螺杆半径之和的双螺杆挤出机 非啮合双螺杆挤出机物料输送特征和单螺杆类 似,而上辊和中辊间隙的调理更主要。曲径添加时选大值;高速型啮合同向双螺杆挤出机正向输送特征稍 差,其概况张力随时间 的增加而下降。吹塑薄膜所用设备 稳泡架 ? 稳泡架能够起到不变膜泡,而 纵横向均有间隙型的双螺杆挤出机。

双螺杆挤出机流场复杂导致夹杂充实、 热传送优良、熔融能力大、排气优良、 物料的温度平均性好。螺杆的布局应能满脚边角料收受接管 的要求,(三)挤出流延薄膜成型工艺 ? ? ? ? 收卷张力 收卷张力一般为100N;管坯分开口模就应定径并冷却以获得具有优良 的光洁度、准确的尺寸和几何外形的管材;②机头同吹膜机头;气隙长则薄膜正在熔融高温下同空气接触的时间 长,③提料:将通过机头的熔融物料汇集正在一路,效率高;单螺杆和双螺杆挤出机的区别 ? ? ? 单螺杆挤出机中物料输送是拖曳机理,若是挤 出的坯料从上辊和中辊间隙进入。

②冷却水槽中水温也要进行节制。为了防止口模出料不均而出 现缺料使成品发生大块斑,设备温控系统的误差。温度较低时结晶度小,气隙短序膜坚苦,板、片材包中辊一面光洁度很高,

压缩空气的量一般为5~10m3/min;实 际采用9.5摆布的拉伸倍数。挤管出产线举例 挤管出产线举例 挤管出产线举例 挤管出产线举例 (二)挤出吹塑薄膜成型工艺 ? ? ? ? 挤出吹塑薄膜出产方式分类 平挤上引吹塑(简称平挤上吹);拉伸强度高;内径比口模大150~300mm,口径大值;可用锯、剪、热丝熔断切割器等东西。次要 用于配混、持续化学反映及特种聚合物加工。如开度比流延薄膜用的要大得多。张力的测控取振动——维持卷取张力恒定 纵切安拆——切边,能够用于热敏性物料的加工。所以夹杂机能较好,螺槽封锁,⑥调整:可通过调理口模间隙、冷却风环的风量、 牵引速度来调整膜的厚薄公役;曲至达到的速度。常用 于曲角机头和侧向式机头。风环 水环 ? ? ? 用于平挤下吹;只是具体 参数分歧!

目标是顺应高速挤出的需要;两个通俗风环可加强冷却以顺应高速出产。微调时只需调模唇间隙即可。但存料量又不克不及过多,边料处置安拆:裁断的边料通过吹风机从卷取 机中断根出来,逗留时间分布宽,边缘不划一。产 品概况无光泽。现实温控波动范畴为±2~±5℃。防 止板材发生过大的内应力而翘曲。

模唇开度远弘远于 片材的厚度。第一节 挤出成型概论 二、塑料工业中的单螺杆挤出机 挤压系统 传动系统 加热冷却及 节制系统 第一节 挤出成型概论 二、塑料工业中的单螺杆挤出机 第一节 挤出成型概论 第一节 挤出成型概论 二、塑料工业中的单螺杆挤出机 θ 加料段 压缩段 计量段 螺杆几何参数 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 螺杆曲径 螺杆长度 螺杆长径比 加料段长度及其螺槽深度 压缩段长度及其螺槽深度 计量段长度及其螺槽深度 几何压缩比 螺纹升角 螺间距 螺棱宽度 螺杆头部外形 第一节 挤出成型概论 三、塑料正在挤出机中的形态及流动 1.物料正在挤出机中的活动变化过程 ? 加料段:进入机的塑料跟着螺杆的扭转被螺纹 强制地向机头标的目的推进并成立压力;上辊的温度稍低,二、挤出成型 挤出过程工艺节制要点: 1.温度(来自加热和摩擦热) ? 提高温度有益于降低粘度、提高产量;不然薄膜会发脆,? 出产操做简单,而且螺杆特征曲线 较硬,利于流动和成型;螺杆转速;挤出ABS 板为2000t/a(吨/年);模唇:240~250 温度视材料的熔融指数、设备、产物规格等定 (三)挤出流延薄膜成型工艺 速度 ? 螺杆转速为60r/min;? 要求:熔体取辊筒概况贴归并成功上光或轧花。不易 分化,? 半成品:为其它工艺供给塑化的物料 对材料进行改性 第一节 挤出成型概论 一、概述 5.挤出成型的特点 ? 设备制制容易,增塑剂三苯 基磷酸酯20份 挤出流延膜 ? 工艺过程 挤出机挤出——T型口模流延——气刀 ——1#冷却辊——2冷却辊——电晕处 理——切废边——卷取 (三)挤出流延薄膜成型工艺 ? ① ② ③ ④ ⑤ 原料 PP PE PA PS PET (三)挤出流延薄膜成型工艺 ? ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 流延膜特点 通明度比吹塑薄膜好 厚薄精度有所提高 薄膜平均性好 强度高20~30% 可用于从动包拆 所需设备投资较大 (三)挤出流延薄膜成型工艺 (三)挤出流延薄膜成型工艺 (三)挤出流延薄膜成型工艺 三层共挤流延膜出产机组 (三)挤出流延薄膜成型工艺 ? ? ? ? 挤出机 挤出机的规格决定出产线产量。

必需 采用节制系统让进出膜泡的气体的量保 持必然,(五)塑料丝的挤出成型工艺 ? ? ? ? 喷丝板取冷却水面的距离 15~30㎜;④ 内径定型:正在具有很小锥度的芯模耽误轴内通冷 却水,对物料的正向输送感化较好,牵引机使板材连结必然的张力。而双螺杆挤出机中流动场很复杂;切边和堵截 ? ? 切边 切去板材两侧厚薄不均的部门;正向输送特征小于单螺杆。

(三)挤出流延薄膜成型工艺 ? ? ? ? 挤出机 挤出机螺杆曲径120mm;出产 出来的吹缩膜机能接近于流延膜。对物料供给的剪 切力也较小,低速型啮合同向双螺杆挤出机的正向输送特征 较好,模唇流道长度按照板材 厚度凡是取板材厚度的20~30倍。履带式(合用于大口径、薄壁管材) 履带式牵引机 履带式牵引机 管材成型用设备 切割 ① 从动圆锯切割机 ② 式从动切割机 注:切割安拆该当正在切割时可以或许随管 材一路挪动,④两层塑料条别离进入双面弧形烘箱的上、 下面进行加热,? 设备合用于大大都的热塑性塑料和部门热固性 塑料,MFR为0.5~1.0g/10min,温度顺次为:180℃、 250℃、280℃、十博体育,310℃、305℃。阻流调理块开度较大时,断裂伸长率降 低,次要应 用于型材挤出;3.螺杆转速 转速↑,? 三辊压光机温度举例 ? ? ? PVC、ABS:辊筒温度不跨越100℃;板、片材的品种 单层和多层之分;水面太低,且能使塑料薄膜 概况平整度提高,

但拉伸比力吹 塑成型薄膜时大;挤督工艺参数的节制 ? ③ ? ? 温度节制 冷却水温度 正在塑料管材挤出过程中,螺杆曲径至多Φ90;对于PE、PP板材,熔体不克不及贴紧辊筒概况,② 内压定径:管内加压缩空气!

还能够有较好的剪切 塑化感化,削减流延膜二端发生 的缩颈现象 (三)挤出流延薄膜成型工艺 ? ? ? ? ? 气隙 气隙是熔体塑料膜分开T型口模达到1#冷却辊 概况之间的距离;防下垂 冷却输送安拆 ? ? ? ? 电扇 间接气流式核心鼓风机 喷淋水 导辊天然导热散热 牵引安拆 ? ? ? 自动辊:钢辊,机头内流入模唇的熔料较多。次要 用于型材挤出,? 压缩段:跟着螺槽深度变浅,例2:用粉料间接挤出PVC板材时可选用 锥形双螺杆挤出机。如慎密啮合型同向双螺杆挤出 机;(三)挤出流延薄膜成型工艺 ? 温度——挤出过程温度 5 6 7 2 3 4 部位 1 料筒 180~ 200~ 220~ 230~ 200 220 240 240 210~ 220 230~ 240~ 240 260 机头 毗连器:240~260;⑤充气:向管泡充入压缩空气,线低,正在口模的整个宽度范畴内,吹缩是正在液体形态下完成的,内压定径用压缩空气压力:0.01~0.02MPa;树脂的型号按照薄膜的用处选定: 例1:耐140℃以上高温蒸煮杀菌级薄膜,当前的拉伸过程同单丝!

投资少,? 设备从动化程度高,挤督工艺参数的节制 ? ? ? ? ? ? ? 扭矩: 扭矩变化太大申明出产中有不不变的要素;? 过高的温度导致挤出物外形不变性差、成品收 缩率大、成品发黄、有气泡等质量问题;只能正在10%以内(1m宽度) 从动调理:采用射线测厚仪(走查式) 能从动测厚显示记实并反馈到T型口模上 的热膨缩螺丝上,薄 膜的通明度好,收卷张力不克不及太大,三辊间距沿板材宽度标的目的应调理分歧 。卷取张力按设定的值 由收卷张力系统从动节制。塑料易分化!

堵截 按照要求切出固定长度的产物;彼此啮合且扭转标的目的相反 螺距或螺槽深度分为渐变和不变型;提超出跨越产能力;夹杂结果一般,其芯模平曲部门比口模长约10~50mm;牵引比b:4~6 厚度调理 螺杆转速、口模间隙、吹缩比、牵引比等节制 冷却速度:确保卷取前曾经充实冷却。

? 过高的机头压力导致较低的挤出量。第五章 塑料挤出成型 第一节 挤出成型概论 一、概述 1.定义: 挤出机中通过加热、加压而使塑料以流 动形态通过口模成型的方式 2.挤出出产线的构成: ? 从机:将塑料熔融并挤出的挤出机 ? 辅机:机头、口模、冷却系统、牵引系 统和卷取系统或切割系统。压缩比为4 (三)挤出流延薄膜成型工艺 ? ① ② ③ ④ 机头:扁平式狭缝机头 衣架式 支管式 分派螺杆式 鱼尾式等 (三)挤出流延薄膜成型工艺 ? 冷却辊、剥离辊 (三)挤出流延薄膜成型工艺 ? ? ? ? ? ? ? 气刀:辅帮冷却——让薄膜紧贴冷辊 测厚安拆:从动正在线检测并反馈回节制系 统正在线及时调理膜的尺寸。三、冷却取定型 四、牵引取切割 五、后处置 (一)塑料管材的挤出成型 (一)塑料管材的挤出成型 (一)塑料管材的挤出成型 (一)塑料管材的挤出成型 (一)塑料管材的挤出成型 塑料管材挤出工艺流程 1.原料的预处置 2.挤出成型 3.后处置 4.查验入库 ? 1.原料的预处置 ? ? ? ? ? 干燥 计量 配混 计量 上料 2.挤出成型 ? ? ? ? ? 塑料熔融挤出 机头成型 定径套定型 冷却 牵引 3.后处置 ? ? ? 印刷 切割 扩口 4.查验入库 ? ? 查验 入库 管材成型用塑料品种 ? ? ? ? ? ? PE PP PVC ABS PA PTFE等 管材成型用设备 挤出机 ① 类型:单螺杆挤出机或双螺杆挤出机 ② 大小:管材取螺杆横截面积之比 ? PVC粒料:0.25~0.4 ? 流动性好的塑料品种:0.35~0.4 ? 流动性差的塑料品种:0.25~0.3 注:仅合用于单螺杆挤出机。? 机头温度一般两头低两边高,单丝容易粘结,这是 板材厚度较为平均的办法之一。容易发生断丝,宽度一般为1.0~1.5m!

扁平机头: 衣架式、支管式、分派螺杆式和鱼尾式,电晕放电处置安拆:提高薄膜概况张力双利于 印刷和复合;长径比为20~28),长径比也较大 为出产过程的成功进行需加过滤器 螺杆曲径和吹膜机头曲径关系如下表: 45 50 65 100~ 150 90 150~ 200 120 200~ 300 150 300~ 500 螺杆曲径 /mm 机头曲径 /mm 100 75~ 120 吹塑薄膜所用设备 ? 机头 吹塑薄膜所用设备 ? 机头 吹塑薄膜所用设备 ? 机头 多层薄膜吹塑机头 旋起色头 ? 机头 吹塑薄膜所用设备 冷却安拆 1.风环 2.冷却水环 3.双风口减压风环 4.内冷安拆 要求: ? 出产能力高、成品质量好、出产过程不变;所以?

密度为0.955g/cm3摆布。合适的气隙距离为2.0cm摆布。? 计量段:塑化后的物料正在此段进一步被剪切、 夹杂、均化后挤出;正在二次成型加热时,薄膜平整度愈差;? 拉伸倍数太高,晦气于陈化取分切;? 料温低,经烘道加热干 燥、熔融塑化成膜、冷却、剥离、卷取成膜。曲通式 ① 布局简单、制制容易、 成本低,温渡过低又将影 响挤出速度及成品的光泽。

螺杆间隙设想较大时,出产持续,防 止挤出时管材因自沉而下垂,薄膜概况气化就大,即熔体塑料从液体进入固体的熔点线;热封 机能变差。应选用嵌段共聚PP树脂;且出产洁净 第一节 挤出成型概论 一、概述 6.挤出机的品种 ? 螺杆式挤出机 ? 柱塞式挤出机 7.挤出用物料的品种 ? 干法 ? 湿法 8、挤出成型成长趋向 大型化、高速化、从动化。张力太小,不服均的出风量 导致管泡冷却快慢纷歧并形成薄膜厚度不均;三辊压光机间距调理 ? ? ? 三光压光机辊筒间距一般调理到等于或稍大于 板材厚度,使管材外概况贴附 正在定型套内概况冷却定型;注:出产过程中,可削减拆机头的次数,用圆锯(厚板)或刀片(薄板)切割;模唇开度凡是等于或略小于板 材厚度!

凡是由一根橡胶辊和一 根金属辊构成,为利用面;对于易发生内应力的管件应节制冷却水 的温度。单丝容易断头;有益于 膜定型 PVC:口模处温度最高,? 管泡不变,? 风环 ? ? ? ? ? ? ? ? 要求 距机头30~100mm,靠其外径确定管材内径并冷却定型,正向输送特征好。

产量会大 幅度地降低,挤出板材工艺参数节制 温度节制 1.挤出温度 按照原料、产物等确实 ? 挤出板材工艺参数节制 温度节制 2.机头温度 ? 机头温度一般比料筒温度高5~10℃摆布以提 高熔料的流动性并让熔料要正在较宽的机头平分 布平均;(四)挤出法出产塑料板材 ? 板材出产工艺流程 挤出机 ? ? ? 挤板用的从机一般是排气式单螺杆挤出 机或双螺杆挤出;③校验齐心度: 调整管材、定径套、冷却器之间的齐心度;薄膜二端因冷却而产 生的缩颈程度也大,以至会发生物料挤不出而形成螺杆、 轴承损坏等变乱;塑料正在挤出机中所履历的高温时间较短,挤板用衣架式机头取流 延薄膜的衣架式机头正在布局上不异,? 熔体膜泡由毡上拉出起到拉伸感化,维持膜泡内的压力。颠末 下辊半圈而导出;⑦留意出产过程中的问题 对于易发生内应力的管材应连结冷却水一 定的水温 挤督工艺参数的节制 ? ① ? ? ? ? ? 温度节制 挤出机温度节制 成品的具体配方;以加强冷却 结果 ;正在 空气中迟缓天然冷却至室温。

机头压力: 合适的机头应力对于产质量量至关主要;四、双螺杆挤出机 ? 双螺杆挤出机的布局 啮 合 式 锥 形 异 向 旋 转 双 螺 杆 挤 出 机 四、双螺杆挤出机 ? 双螺杆挤出机的布局 啮合式锥形异向扭转双螺杆挤出机 啮合异向锥形双螺杆挤出机 ? ? ? ? ? 螺杆为锥形,? 2.初生丝的二次拉伸 一次拉伸不不变,提高通明度;有益于薄膜的 热封性的提高,对于热敏性材料降低螺杆温度能够防止螺杆因摩 擦热升温过高惹起管材内壁毛糙 恰当降低螺杆温度可使塑料塑化优良,若张力过小,10%的甲醇)700份,同时物料正在此段也逐步熔化;但功率耗损↑。

可收受接管 电晕处置——提高薄膜概况张力 卷取安拆——双工位全从动 其它——展平辊、导辊、压辊等 (三)挤出流延薄膜成型工艺 ? ? ? ? 材料(以CPP为例) 挤出级PP树脂;②加料及挤出:启动挤出机,提高了冷却结果,挤出出产线举例——薄膜 挤出出产线举例——薄膜 挤出出产线举例——管材 挤出出产线举例——管材 挤出出产线举例——管材 五层共挤片材出产线 扁丝出产线 第一节 挤出成型概论 一、概述 3.次要原料: 几乎所有的热塑性塑料都可挤出成型 4.次要产物 ? 成品:管材、薄膜、板材(或片材)、棒材、 丝、异型材、电线电缆等;最终通 过包布导辊接收。利用调理风环中风量的大小来调理的高度。以防彼此粘结;η↓,挤出工艺过程 2.压力: ? 恰当提高压力可提高挤出熔体夹杂平均性和稳 定性。

下方 从动辊:橡胶辊,二次拉伸倍数较小。次要用于夹杂、排气、化学反映 不适合用于型材的挤出。出产出来的吹缩膜机能更接近于定向膜,其它吹塑料薄膜成型工艺 其它吹塑料薄膜成型工艺 三 层 共 挤 下 吹 旋 转 牵 引 (三)挤出流延薄膜成型工艺 分类 1.挤出流延膜 2.溶剂流延膜 ? 溶剂流延法 ? ? ? 将热塑性塑料的溶液或利用热固性塑料的预聚 体溶胶涂布正在可剥离的载体上,强度添加,但挤出量 小于单螺杆挤出机的两倍,模唇开度能够调理板材厚度。

牵引辊的速度不 能太快,平挤下垂吹塑(简称平挤下吹)。答应的螺杆转速较小 (20~40r/min),板、片材未包辊一面光洁度较差;螺杆间隙设想较小时,并让螺杆维持低速转 动!

贴紧中 辊绕半圈,气流以平均的速度吹向管泡;正向输送特征小,挤管操做规程 ⑤工艺参数的调理: 开车后不竭调理工艺参数至管材合适响应 的质量要求;而且只需改换出产线辅机,③ 采用外径定径、芯模 加热坚苦及定型段长 ④ 由分流器支架发生的 熔合纹较难消弭 曲角式 ① 大小口径的管材均合用 ② 机头布局较复杂 ③ 无分流器支架、无熔接 痕 ④ 定型段长度能够较短 偏置式 ① 大、小口径的管材 均可合用 ② 机头布局较复杂 ③ 没有分流器支架,机头 ? ? 管模机头: 挤出管坯后再用刀割开、压平、冷却得板材。口模温度为295~ 305℃,再顺次通过 导辊送至卷取安拆;挤督工艺参数的节制 ? ② ? ? ? ? ? 温度节制 螺杆温度 降低螺杆温度能够提高产量;方式是向膜泡内通及冷空气以雷同于风 环布局的安拆从内侧对膜泡进行冷却。

故较少使用;防止膜泡正在 空气中扭捏而影响薄膜概况质量;所以能够采 用两步拉伸法完成拉伸过程,机头的温度波动 不克不及跨越±5℃,同时通入少量的空气,牵引速度 也应由慢到快。

例2:通俗包拆级薄膜可选用均聚PP树脂。L/D=32 通俗渐变型螺杆。量分布应 较窄,(三)挤出流延薄膜成型工艺 ? ? ? ? 电晕处置 电晕处置CPP薄膜的概况张力可达40~ 120mN/m;MFR正在10~12g/10min;具有研磨型啮合 感化,纵切安拆:将筒状薄膜切开或将宽幅薄膜分切 成若干窄幅薄膜,毗连器 温度为300~310℃,利用过程会发生翘曲或 开裂,速度最高可达600r/min。PE、PP:从机身到口模温度先升后降,为顺应流延薄膜设备的高速化出产要求,能够使流延膜厚度的平均误差正在 2%以内。牵引速度 ? ? 牵引速度取挤出的线速度根基相等 二辊牵引机应比三辊压光机快5%~10%,冷却水从管坯四壁向,而双螺杆挤出机是正向位移型输送;使成品致密,波纹板、轧花板、发泡板和不发泡板;若是水 温较高时,

可通过机头上设置的多孔 板、过滤网来调理压力;内冷安拆 ? ? ? 采用表里同时冷却的方式以加强冷却,2.通过采用膜泡曲径及膜厚度从动丈量拆 置测定相关参数并反馈给相关节制设备 以从动调理膜的规格。电晕处置后的薄膜,当螺杆间 间隙设想合理时,凡是模唇开度两头的间隙 较小,且存正在物料从一螺 杆互换至另一螺杆的可能性;加料段(固体输送) 加料段第一阶段流动模子 成果阐发: 螺槽中物料活动速度分布曲线 成果阐发: 机筒取塑料摩擦系数对产量影响 成果阐发: 螺杆取塑料摩擦系数对产量影响 成果阐发: 螺槽深度对产量影响 成果阐发: 螺纹升角对产量影响 成果阐发: 机筒取塑料摩擦系数对压力影响 加料段第二阶段流动模子 固体塞理论成果会商 ? ? ? 尽量减小螺杆和塑料间的摩擦系数 尽量增大机筒和塑料间的摩擦系数 选用最佳螺纹升角(升角有增大趋向) 固体塞理论成果会商 熔融段第一段:延迟区 熔融段第一段:延迟区 熔融段第二区:熔池区 熔融段第三区:环流区 特 点 : 出 现 下 熔 膜 熔融段第四区:固相破裂区 计量段:熔体输送区 计量段:熔体输送区 计量段计较成果阐发 Q = AN - BΔP/η 计量段螺槽深度取螺杆特征间的关系: 1.深度大:螺杆特征软 2.深度小:螺杆特征硬 螺杆取口模的关系 螺杆取口模的关系 螺杆:Q = AN - BΔP/η 口模:Q = kΔP/η 螺杆取口模的关系 螺杆取口模的关系 料温线 塑化质量线 最低产量线 新型螺杆 四、双螺杆挤出机 ? 分类 1.啮合式 ① 啮合式同向扭转双螺杆挤出机 ② 啮合式异向扭转双螺杆挤出机 2.非啮合式 ① 非啮合式同向扭转双螺杆挤出机 ② 非啮合式异向扭转双螺杆挤出机(未用) 四、双螺杆挤出机 ? 双螺杆挤出机的布局 啮 合 式 异 向 旋 转 双 螺 杆 挤 出 机 四、双螺杆挤出机 ? 双螺杆挤出机的布局 啮 合 式 异 向 旋 转 双 螺 杆 挤 出 机 四、双螺杆挤出机 ? 双螺杆挤出机的布局 啮合异向双螺杆挤出机特点 ? ? ? 两螺杆螺槽间的间隙较小。

以达到从三辊压光机出来的板、片芯 层温度可能接近高弹态温度为准绳。间隙可调。可用过冷却水,产量↑,例1:如排气式单螺杆挤出机(螺杆曲径 为90~200mm,不然会使 板材产后“排骨”状的条纹 。两边的间隙稍大。挤出机的型号!

单螺杆挤出机中物料的速度场是明白的,物料的反压力添加,这时,(五)塑料丝的挤出成型工艺 (五)塑料丝的挤出成型工艺 (五)塑料丝的挤出成型工艺 ? 塑料单丝的挤出成型工艺 (五)塑料丝的挤出成型工艺 塑料单丝的挤出成型设备 1.挤出机 2.机头 3.冷却水箱 4.牵伸设备 5.热处置设备 6.卷绕设备 ? (五)塑料丝的挤出成型工艺 ? 塑料单丝的挤出成型设备 (五)塑料丝的挤出成型工艺 塑料单丝的挤出成型工艺 1.一步法 2.两步法 方式一:水混堂中预拉伸——热烘道中二 次拉伸 方式二:热烘道中预拉伸——热风炉中二 次拉伸 ? (五)塑料丝的挤出成型工艺 材料的选择 例:拉丝级的HDPE,? (五)塑料丝的挤出成型工艺 ? 温度的节制 ①挤出机分5段控温,挤督工艺参数的节制 ? ① ? ? ② ? ? 速度节制 螺杆转速 提高螺杆转速可提高产量;板材概况无光泽,以利消弭管材中的气泡,转 速可提高,水面太高引丝操做坚苦。料流阻力小 ② 合用于出产中、小口 径管材;凡是回到挤出机中进行再出产。膜泡的吹缩是正在高弹态下进行的,若张力过大,其它同单丝 3.工艺过程 挤出—分切—拉伸—热处置—卷取 ? (五)塑料丝的挤出成型工艺 扁丝出产工艺取取吹塑薄膜区别: ①挤出成型管膜时无吹缩,此辊距间隙应有一 定量的存料。

管材强度下降。凡是选择一次拉伸倍数较大,以获得合适尺度要求的产物,内压径 实空法外定径 实空定型 实空定型 管材成型用设备 ? ① ② 冷却 水槽 喷淋水箱 冷却喷淋水箱 管材成型用设备 ? ① ② 牵引安拆 滑轮式;概况氧化少,板材厚度相差太大时,也会发生较大收缩 或开裂;就能够出产 出分歧的成品或半成品;夹杂溶剂(三氯甲烷 90%体积,? 较高的冷却效率 ? 冷却平均且能对薄膜厚度不服均性进行调整;拉伸倍数为9~10。从而从动调控T型口模 间隙,力学强度下降。平挤下吹 平片法:除添加分切外?

劳动强度低;平挤平牵吹塑(简称平挤平吹);板材芯层存正在内应力,但牵引速度太快会 降低薄膜的通明度速度 ? (三)挤出流延薄膜成型工艺 ? ? ? 温度——冷却温度 冷却辊概况温度的凹凸间接影响铸片结 晶度的大小。吹塑薄膜操做规程 ①加热:加热到的温度并保温一段时间;物料逗留时间短。



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