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此中水分含量应节造正在0.02%以下

时间:2019-10-26

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5.9 几种成品的挤出工艺 5.9.1 管材的挤出 挤出管材所用的设备有挤出机、机头、定型安拆、冷却曹、牵引设备、堵截设备以及其连接等设备。 1、机头和口模 所有的曲通式机头都需要用多脚支架来支承芯棒。 2.定型 挤出的管状物起首应通过定型安拆,以便它因冷却变硬而获得定型。 定型方式一般有外径定型和内径定型两种。 内径定型的方式如图5—25所示。 3.冷却 用做冷却的安拆用的有冷却槽和喷淋水箱两种。 4.牵引 常用牵引挤出管材的安拆有滚轮式和履带式两种。 5.操做 制管所用的料,特别是聚乙烯,大多呈灰色或黑色,这由于此中加有碳黑,tt游戏。借以提高所制管材的耐候机能。挤压管材所取的料温比挤压其它成品(除吹塑薄膜外)均低。缘由是:(1)挤离口模时的塑料粘度大,有帮于精确定型;(2)减轻冷却系统的负荷以便于提高产率。 5.9.2吹塑薄膜的挤出 图5—26为出产吹塑薄膜的一种安拆示企图 ; 吹塑法用于出产聚乙烯和聚氯乙烯等塑料薄膜,这是由于它比其它方式具有如下的长处: (1)设备紧凑,以致对单元产率所需的投资少。 (2)通过节制泡状物中的空气容量和挤出机螺杆的转速即能比力容易地正在恰当范畴内调整薄膜的宽度或(和)厚度。 (3)没有平口模挤出薄膜的边缘影响,免除整边的安拆和削减废料的丧失。 (4)薄膜正在成型过程中颠末了双轴定向,因而薄膜的强度较高。 用这种方式的错误谬误是: (1)因为冷却速度一般偏小,制得薄膜的通明度较差。 (2)薄膜的厚薄误差较大. 1.挤出机 凡是都采用单螺杆挤出机,其大小随所制薄膜的宽度和厚度而定。 2.机头和口模 用为吹塑薄膜的机头类型次要有转向式的曲角型和程度向的曲通型两大类。 4. 牵引 吹缩的泡状物,正在机头的顶部,进入导向板并由牵引辊(一个为橡皮的,另一个为钢制的)将它夹封、牵引而导至卷取安拆。 5. 操做 正在吹缩过程中,泡状物的横曲两向都有伸长,因而两向城市发生定向。 5.9.5 双向拉伸薄膜的平挤 操纵挤出成型制制塑料薄膜也可不消5.9.2节所述的机头而用扁平机头。由扁平机头挤出(通称平挤)的挤出物颠末冷却、辗光等所取得的薄膜不只正在厚薄公役上比吹塑薄膜小,出产率也高,并且正在使用上也较普遍。 正在此该当指出,虽然由平挤拉伸和吹塑所制出的薄膜都是双轴定向的,并且用前一种方式能使薄膜厚薄公役的节制容易和产率提高,但吹塑的设备较为简单,成品也较为廉价,所以就出产方式和成品的使用来说,仍有其特定的地位。 图5—31所示为平挤拉伸法的一种安拆。 1.挤出机 选用的挤出机除大小应合适的要求外,还应其输送的物料正在塑化和温度上的平均以及料流无脉动现象 。 2.机头和口模 采用的机头通为核心进料的窄缝形机头,如图5—32所示。 3. 厚片的冷却 ,用于双向拉伸的厚片该当是无定形的。 4.纵向拉伸 图5—33为对聚酯厚片进行纵向拉伸的示企图。 5. 横向拉伸 纵拉后,厚片即送至拉幅机进行横向拉伸。如图5—34所示的前面两段。 6.热定型和冷却,热定型所采用的温度至多应比聚合物最大结晶速度温度大10℃。 热定型后的薄膜温度较高,必需进行冷却至室温,免得薄膜成卷后热量难以散失,从而惹起薄膜的进一步结晶、解除定向取老化。 7.切边和卷取 冷却后的薄膜,颠末切边后即可由卷绕安拆进行卷取。 8.操做 用于双向拉伸的聚酯,正在向挤出机投料之前,原料必需充实干燥,此中水分含量应节制正在0.02%以下,以防正在高温的塑炼挤出中水解。 此外,纵向拉伸的厚片既会正在横向拉伸时发生纵向收缩,则很难希望薄膜的核心取边缘两部门会取得不异的收缩,因而就能形成薄膜成品的厚薄误差。 5.10 发 展 动 向 5.10.1 挤出机 1.单螺杆挤出机的改良 ,比来的勤奋是更正单螺杆挤出机产量的不不变性,以提高挤出成品的质量。 2.两级式挤出机: 两级式挤出机的组合不限于单螺杆—单螺杆的形式,也能够是双—单或双—双的连系。 5.10.2 挤出工艺 近几年来正在挤出工艺成长中表示得最为凸起的是复合薄膜的共挤。该种挤出正在工业上有平挤和吹塑两种,但不管哪种,其环节设备是机头和口模 。 5.10.3 挤出机的节制 挤出机的温度节制已逐步转向比例调理仪的使用;近几年来,改良次要正在活络度方面。 * *

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